環境效益
微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統后,廢液的排放大幅度降低,夏季車間氛圍得到---性---,符合提倡的節能、降耗、減排的要求,實現對環境的友好。
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1、加工生產效率提高50%以上,在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可---完成,轉速和進程可大幅提高,減少換刀具和維護時間,提高切削加工速度,節約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上,降底刀具費用支出,在切削刃上形成潤滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小,刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件,合金或超硬材質,也可達到平滑、精度---之表面,達到歐洲制造業產品標準。
4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉,免除許多費用支出,省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑,省去烤屑機,并減少大量的燒損能源消耗。
5.安全,對人體無害。------工作環境,減少干切的銅、鋁屑飛揚,消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致---等危害健康的問題。
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隨著對生態保護、降低能耗、節約資源要求的日趨嚴苛,已有越來越多的開始落實節能減排、保護環境的計劃,這就決定了綠色制造技術的開發與實施勢在必行。
綠色制造技術以綠色理念為指導,涉及產品設計、制造、包裝、運輸,直至產品報廢處理的各個環節,對環境、資源造成的影響較小,能實現資源利用率的較大化,以實現同時---企業經濟效益與社會效益穩步提升兩方面的綜合性目標。從國內企業的實際情況出發,目前在一些工廠的生產中已經獲得了一定應用的,主要還是綠色的機加工制造技術。如在發動機曲軸、凸輪軸、連桿、缸體和缸蓋等主要零部件的加工過程中,微量潤滑技術因為具有降---造成本、---工廠環境等優勢,已經逐步取代傳統的切削液濕式加工方式。
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