套筒灌漿料與普通灌漿料主要在三個(gè)方面不同。
1、強(qiáng)度。鋼筋連接用套筒灌漿料的抗壓強(qiáng)度高，通用型灌漿料批發(fā)，因?yàn)橐阡摻钸B接用套筒中起到連接作用，所以必須具有較高的抗壓強(qiáng)度。
2、膨脹率。鋼筋連接用套筒灌漿料的膨脹率較高，借此增強(qiáng)與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的正向作用力，武漢通用型灌漿料，鋼筋即借由該正向力與粗糙表面產(chǎn)生的摩擦力，來(lái)傳遞鋼筋應(yīng)力。
3、流動(dòng)度。普通水泥基灌漿料的流動(dòng)度較大，易形成自流平的狀態(tài)，而鋼筋連接用套筒灌漿料并不需要過(guò)高的流動(dòng)度。
怎樣提高灌漿料的耐腐蝕性能
1、根據(jù)工程性質(zhì)選用水泥。處于水位變化，多次干濕交替或凍融部位的結(jié)構(gòu)物，宜采用抗---鹽水泥、礦渣水泥或礬土水泥，或采用鋁酸三鈣含量小于6%，強(qiáng)度等級(jí)42.5的哇酸鹽水泥或普通哇酸鹽水泥，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，灌漿料強(qiáng)度等級(jí)一般不低于c30，提高灌漿料的密實(shí)度，每平米灌漿料的水泥用量大于350kg，采用二級(jí)配，砂率大于38%水灰比小于0.50，摻減水劑和加氣劑提高密實(shí)度，防止早期受凍并不得用蒸汽養(yǎng)護(hù)等。
2、根據(jù)建筑類(lèi)型和地下地上腐蝕類(lèi)型，選用耐酸或耐堿的，其中二氧化哇含量較高的耐酸性能越好，如常用的花崗石、玄武石和石英巖等耐酸性較好的石料，氧化鈣、氧---含量高見(jiàn)性能好，如白云石、石灰石和大理石等。
3、加厚鋼筋保護(hù)層。有腐蝕地下部位的保護(hù)厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)加大5-15mm，以抵抗外部較長(zhǎng)時(shí)間的侵蝕。灌漿料結(jié)構(gòu)外部采取涂刷包裹防腐4、涂層防腐。在灌漿料結(jié)構(gòu)表面涂刷耐腐蝕涂料，灌漿料通用型強(qiáng)度多少，常用的涂料有氯磺化聚乙烯防酸堿涂料。瀝青漆、環(huán)氧涂層，煤焦油等防腐材料。
4、板材貼面防腐。在灌漿料結(jié)構(gòu)的防腐蝕部位用耐腐蝕膠泥貼一層耐腐板塊。常用板材有耐酸陶瓷板、花崗石板、鑄石板、耐酸鋼磚等，常用黏貼材料有瀝青膠泥、瀝青砂漿、---膠泥及砂漿、水玻璃膠泥及砂漿等。
高強(qiáng)灌漿料早起源于美國(guó)，是為加固設(shè)施而研制的一種高強(qiáng)快速凝固材料。
至20世紀(jì)50年代，西方將其用于工業(yè)部門(mén)，主要用于機(jī)械設(shè)備安裝和加固修補(bǔ)工程。改革開(kāi)放以來(lái)，隨著大量進(jìn)口設(shè)備、技術(shù)的引進(jìn)，高強(qiáng)灌漿料也隨著設(shè)備安裝帶入國(guó)內(nèi)。經(jīng)過(guò)20多年的實(shí)踐、總結(jié)，在灌漿料的使用上也已經(jīng)總結(jié)出一整套施工方法。隨著功率越來(lái)越大的汽輪發(fā)電機(jī)的發(fā)展，大量的墊塊將被運(yùn)用于基礎(chǔ)的安裝工作之中，然而，僅僅使用“斜面壓緊灰漿技術(shù)”完成的墊塊要做到均勻一致很困難。
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