為了能夠鑄鐵平臺的，在加工的時候好注意很多問題。在加工的時候我們應該配合相應的機床進行加工，并且機床調整，刀具選擇，和裝卡三個方面控制好：
1、機床調整
根據鑄鐵平臺的被加工表面與刀具的相對位置，將橫梁的高度調到適當的位置。將兩個側刀架的高度調到適宜刨削平板兩側面的位置。
因鑄鐵平臺的重量大，行程長，所以切削速度不宜選擇過高。要在運行中調整行程長短，并要求在工作行程開始時能使刀具低速切入平板，在工作行程結束時能使刀具低速切出鑄鐵平板。
2、刀具的選擇
平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。
3、鑄鐵平臺的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位于同一平面。
綜上所述，以上幾點注意---后鑄鐵平臺加工后的將提高，后期平面度等公差問題由人工鏟刮進行調整。
1．在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻，尤其是細化石墨；
2．適量增加外來異質如---物，濟南閥門鑄件，孕育效果，a型石墨的形成；
3．控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。
這些措施，對不同結構的鑄件產品是有差別的，閥門鑄件定制，需在實踐中掌握。
某公司某日，用電爐熔煉6爐灰鐵ht300鐵液，澆注液壓閥g03、g02等產品，經解剖內部組織發現大面積顯微縮孔、縮松、縮裂，共830只全部報廢。檢測布氏硬度hbs241，化學成分c 3.27%，si 1.78%，mn 0.83%，s 0.087%，p 0.04%。珠光體，e形石墨達80%a型20%，石墨長度5級。據有關人員研究分析，應是鐵液材質出了問題。
化學成分分析的結果，對一般的薄壁ht300鑄件來說似乎是正常的，然而對于液壓閥鑄件壁較厚卻出了問題。此缺陷成因：初步判斷是鐵液中mns的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂，也就是說鐵液中的s、mn含量超出鑄件所適應的范圍對不同鑄件其成分量有差別。
由于在熔煉中加入了量的增s劑，高壓閥門鑄件，鐵液中的s、mn含量積累達到程度，就會導致鐵液含s量超出鑄件自身正常凝固結晶的要求，從而產生此類缺陷。對策：停止加入增s劑，調整mn的含量，ht300灰鐵的五元素的正常含量，調整后，缺陷全部。
本步驟所需設備：烤箱，所需材料：覆膜砂、厚手套
一些有內腔的鑄件往往需要制作型芯(在造型時用到，俗稱下芯子)，型芯的制作方法較多，常見的有兩種。，一般先制作模具(往往在步制作模具時連同芯模一塊制作出來)，然后用混砂好的造型土手工制作(有點像造型，俗稱打芯子)。，使用鋁制芯盒，灌入覆膜砂，放入烤箱燒制而成，小閥門鑄件，烤箱可以是鑄造的也可以自制一個，用鐵皮自己焊一個放在爐子上烤，因為芯盒很熱所以要帶手套。這里小編種方法，用覆膜砂烤制的芯子，在澆注時澆注時不宜“火”，而且鑄件內腔表面也比較光潔。
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