用作生鐵增碳劑的原材料許多，常見的有人工合成石墨、煅燒石油焦、石墨、焦碳、煤，及其用這種原材料配出的混和料。
1石墨可分成鱗片石墨和微晶石墨兩大類。納米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生鐵的增碳劑。鱗片石墨有許多種類：高碳鋼鱗片石墨要用有機化學方式 提純，或加溫到高溫使在其中的金屬氧化物溶解、蒸發，這類鱗片石墨生產量很少，價錢高，一般也未作增碳劑；低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不適合用作增碳劑。用作增碳劑的關鍵是中碳石墨，但使用量也很少。
2焦碳和煤中頻感應電爐冶煉全過程中，能夠在放料時配加焦碳或煤做為增碳劑。因為其灰分和揮發分含量較高，半石墨增碳劑，中頻感應電爐冶煉生鐵非常少用作增碳劑，煅燒石油焦增碳劑，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在500～4000×10﹣6，增碳劑，這類增碳劑價錢較低，歸屬于低級別的增碳劑.
增碳劑的適用范圍：增碳劑是煉鐵時要的一種防腐劑，這是生產制造這是生產制造鋼材鋼材不可或缺的原料。此外，都是生產制造電極糊的原料。增碳劑的原料有很多種多樣，生產工藝流程也各不相同，有木制碳類，煤質碳類，焦碳類，石墨類等，這是生產制造鋼材增碳劑一般指歷經石墨化的增碳劑，在高溫標準下，碳原子的排序呈石墨的外部經濟形狀，因此稱作石墨化。石墨化能夠減少增碳劑中殘渣的含量，提升增碳劑的碳含量，增碳劑廠家，減少硫含量。
全廢鋼電爐熔煉時，優先選用經過石墨化處理的增碳劑，經過高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好，以利于促進石墨化。因此，我們應該要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。因為高溫石墨化處理時硫份被生成so2氣體溢出而降低。所以的增碳劑含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的ws小于0.03%。同時，這也是判斷是否經過高溫石墨化處理以及石墨化是否---的一個簡潔指標。如果選用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處理，石墨的形核能力就---降低，石墨化能力減弱，即使也能達到同樣的碳量，但結果完全不一樣。
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