磷渣是電爐法生產時，在爐內定期排出的一種熔點較低的高爐水淬渣。工業上每生產一噸約產出八至十噸磷渣，屬于產出量較大的工業廢渣。磷渣磨粉后成為磷渣微粉，潛在礦物相為假硅灰石、晶石及少量的磷灰石，對水泥熟料煅燒具有礦化劑的作用。為了減少環境污染，充分利用工業廢渣變廢為寶，在水泥生料摻入磷渣微粉作原料，磷酸鐵生產設備，代替部分石灰石、頁巖配料，可以降成溫度，減少熟料熱耗，減少礦粉用量，降低配煤量。由于磷渣排放量高，磷渣磨粉工藝簡單，原料便宜，因此，磷渣磨粉在水泥中應用具有較高的經濟效益。如貴州某廠每年使用磷渣作水泥混合材1萬噸左右 ，比用礦渣每噸節約30元 ，可降低水泥生產成本。且磷渣硅酸鹽水泥抗---鹽侵蝕能力比光用礦渣的水泥強，非常適于重慶等酸雨多的城市。桂林鴻程是的磷渣磨粉機器廠家，我們生產的磷渣磨粉立磨機器在行業中樹立了多個磷渣變廢為寶的產業案例，為磷渣處理提供了科學合理的設備方案。
磷石膏水泥緩凝劑前景如何？作為hlm系列磷石膏立磨生產廠家，桂林鴻程經常接到客戶咨詢干法立磨機設備磷石膏生產線投資預算以及磷石膏水泥緩凝劑投資前景。今天就為大家具體介紹一下。
水泥產業對石膏的需求量是非常---的，而水泥緩凝劑基本是以天然石膏為原料。2010年 我國的水泥產量已達到18億t，按水泥中加人5%的石膏作為緩凝劑計算，一年水泥生產就大約需要9000萬t石膏。我國的天然石膏資源雖然豐富，但是分布很不均衡，長距離運輸會影響到水泥的生產成本。如果用磷石膏代替天然石膏用作水泥緩凝劑，既可以廢物利用，又可以降低水泥企業生產成本，符合可持續發展戰略。磷石膏水泥緩凝劑前景如何？據中國粉體技術網消息，3月15日，超純鐵精粉生產磷酸鐵，湖北勝豐科技有限公司年產45萬噸煅燒石膏粉項目在保康經濟開發區余家湖工業園開工建設。據了解，該項目計劃分兩期建設，一期為年產45萬噸煅燒石膏粉，配套年產60萬噸磷石膏無害化處理生產線，二期為400萬平方米裝配式石膏條板，預計總投資3.2億元。該項目所有產品均按及建筑材料標準進行生產，能夠廣泛應用于建筑行業，對建筑業裝配率的提高和磷石膏綜合利用起推進作用。由此說明磷石膏水泥緩凝劑前景廣闊。
磷石膏生產水泥緩凝劑主要分為煅燒和粉磨兩個工序，由于立磨機自帶烘干功能，更能為磷石膏生產水泥緩凝劑工藝節省能耗，因此，干法立磨機設備磷石膏生產線在磷石膏生產水泥緩凝劑工藝中得到了廣泛的應用。那么，干法立磨機設備磷石膏生產線需要投資多少錢？這需要根據項目所在地的用電成本、人工成本、建筑成本及設備產能等綜合計算。如果您有磷石膏生產水泥緩凝劑項目計劃，歡迎給我們來電了解設備投資詳情
目前，磷渣資源化綜合利用途徑主要是用于水泥行業。磷渣資源化綜合利用途徑主要體現在以下幾個方面：
1、作水泥原料：在生料配料時按重量加人5% ~ 26%的電爐磷渣，代替部分石灰石，部分或全部粘土，并按要求加入適量的校鈧原料，經煅燒以制得水泥熟料，河南磷酸鐵生產，將制得的水泥熟料與石膏或與石膏、粒化電爐磷渣共同磨細而成為具有多種用途的水泥，水泥的脆度系數和收縮率---，耐磨性、抗氣候性、抗凍性和抗---鹽侵蝕性好，水化熱低，水泥的性能和品質指標符合“道路”、“低熱”、“---鹽”等特種水泥的要求，該項技術在云南得到了推廣使用。
2、作礦渣水泥的摻合料：磷渣有較好的活性，近似于鋼鐵廠的高爐水淬渣，因此不少廠在高爐水淬渣---或價格相對較高的情況下，采用渣代替或部分代替高爐渣。建材工業局為此組織制定了磷渣水泥和水泥用磷渣分析方法的行業標準。其工藝流程為：石灰石、粘土煤和一部分磷渣，經破碎、粗篩、干燥后，計量配料送入磷礦渣立磨磨粉，然后加入一定量水成球后送人立窯嫩燒成水泥熟料。再按一定配比加人磷渣和石膏，并經磷礦渣立磨磨粉后制得水泥成品，包裝人庫。水泥成品粉磨時加入磷渣是供作混合材使用，可降低游離氧化鈣引起的體積不均勻膨脹，并在熟料激發下產生活性，提高水泥強度，磷酸鐵生產技術，從而節約原材料，降低生產成本。用磷渣作礦化劑和混合材制得的硅酸鹽水泥完全符合，水泥平均標號425#。
3、制低熟料磷渣水泥：低熟料磷渣水泥的主要成分是磷渣，磷渣的用量可---20%~85%，水泥熟料的比例可降低到70% ~ 10%。
4、制無熟料水泥：無熟料水泥中磷渣的用量可---65%~95%，加入少量其他混合材和激發劑，而不使用水泥熟料。
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