全自動貼標機使用久---免會出現一些故障，今天就全自動貼標機經常出現的問題進行羅列。
1.壓刷裝置的調整。標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。標刷垂直于容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標簽盒的調節。標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成---，調整標板與標簽紙相切0距離，再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
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1.高速穩定，使用---：它---的靈巧化、簡潔化設計在業內可謂一枝獨秀，這種獨到的設計為套標機的高速運作提供了技術上的有力支持。---是電器控制系統部分，為對用戶負責，對自己信譽負責，全部采用相關工控行業的產品，從---上---了設備的品質性能，另外它特有的封閉設計，在運作過程中不僅對操作者，同時對設備系統本身也起到了---的保護作用，---延長了設備的使用壽命。
2.安全性能好：新款套標機在設計過程中充分體現了人機和諧的設計理念，設備運作生產過程中，始終處在一種---設計的保護系統之下，如果人為不當操作帶來安全---，則其安全系統自動檢測到并且馬上停止運作，必須恢復并通過檢測---方可繼續。
3.使用范圍廣：在有效的折徑范圍內，不論包裝物是圓形、方形或其他異型形狀，材質為玻璃、塑膠，都能適用。
4.運轉成本低廉：一機多瓶使用，在整臺設備上只有切刀是唯1磨耗零件，獲取容易，更換方便，成本負擔低。
5.更換包裝物容易：采用模組化換模設計，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手動作些簡單的調整即可。
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增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
提高被貼軟管的表面。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會---貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
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