護(hù)理平面磨床的重要步驟
護(hù)理平面磨床的重要步驟前期：
1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液，清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;
2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;
3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力，導(dǎo)軌磨床，檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;
4、平面磨床內(nèi)外各部清潔，加注各部潤(rùn)滑油。
后期：
1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;
2、修磨工作臺(tái)臺(tái)面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;
3、檢查油泵及各管線接頭，導(dǎo)軌磨床生產(chǎn)廠家，檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙;
4、清潔平面磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。
自動(dòng)平面磨床的詳細(xì)操作規(guī)程
自動(dòng)平面磨床啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。
檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。
不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。
電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
自動(dòng)平面磨床砂輪接近工件時(shí)，求購(gòu)導(dǎo)軌磨床，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，精密導(dǎo)軌磨床，砂輪未離開工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
數(shù)控磨床的數(shù)控系統(tǒng)品種繁多但無(wú)論是何種數(shù)控系統(tǒng)，發(fā)生故障時(shí)都可用以下幾種方法對(duì)故障進(jìn)行綜合判斷。
(1)直觀法
(2)利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報(bào)警功能
(3)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報(bào)警功能
(4)利用狀態(tài)顯示的診斷功能
(5)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
(6)備件更換法
(7)利用電路板上的檢測(cè)端子
數(shù)控磨床又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控?zé)o心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控立式磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控成形磨床等等。
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