閃蒸干燥機物料---的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中，概念的引入---技術，設計合理，結構緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品---，、節(jié)能、設備內(nèi)干燥、粉碎、篩選---、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達到了---技術水平。
常見故障排除方法
一、進料不暢：
1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當物料引起架橋現(xiàn)象時，應在操作時將架橋攪碎，---順利輸入。
2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應將螺旋輸送機反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。
3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應及時清除。
4、 電機或機件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時解決處理。
二、粉碎系統(tǒng)：
1、死床：當啟動調(diào)速電機時粉碎系統(tǒng)不工作或在設備運行時突然停止運作。原因有二：
一是原始物料沉積，把整個粉碎刀片鎖住，不能運轉(zhuǎn)，遇到這種情況應立即關閉電源，清除沉積物料。
二是加料量過大，水份蒸發(fā)來不及時的積料太多，阻礙正常運轉(zhuǎn)，這時應適當清除積料后減少加料量，---系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2、噪聲：
當聽到粉碎攪拌系統(tǒng)工作時有噪聲，說明已有堅硬異物進入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，當聽到異常噪聲時應立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關閉電機，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。
三、收料系統(tǒng)：
1、出料不暢：由于輕細物料較強的附著性能，因此在旋風下錐體出料時可能引起不流暢現(xiàn)象，這時必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動后下落，為---旋風錐體在敲打時不變形，可以在錐體上添置加強圈或振打鐵條。
2、跑料：閃蒸機組在通常情況下，大部分的干品應該在收集式旋風分離器中卸料，如在二級旋風或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風分離器的密封或操作存在問題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應控制在2%以下，當排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因：a、旋風分離器在卸料時二道抽板同時打開漏風，瞬間會將旋風及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級旋風及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細度小于濾袋目數(shù)，當物料細度小于200目時，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時更換，以達到預期效果。若物料過細，需要采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落，在發(fā)現(xiàn)這中問題時，應及時更換濾袋，扎緊袋口，以便設備正常使用，達到預期效果。
d、花板與文氏管密封性差螺絲松動或膠質(zhì)墊圈老化，應固定螺絲，更換墊圈。
e、出風溫度過高150℃以上引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應及時調(diào)節(jié)設備溫度控制。
f、建議增設水浴除塵，---收塵及效果。
四、主機揚塵和噴粉：
閃蒸干燥機組在正常運行時，管內(nèi)為負壓操作，即引風機的風壓、風量應大于鼓風機，當主機出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象時應細致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
1、 加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級器，應適當減少加料量。
2、 旋風分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時，造成---積料，致使設備工作壓力過大，引風風壓不夠，此時，應立即采取卸料措施，---引風效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓，這時必須立即檢查并啟動脈沖控制儀，使濾袋通風。
為解決化學工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進。現(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結構相比前兩種有如下優(yōu)點：干燥室底部設置倒錐型結構，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于---的流化狀態(tài)。倒錐結構還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和---性。軸承設在機外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，高嶺土打散立式干燥機，又被甩向器壁，粘結在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在內(nèi)壁上的物料，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的---產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進風溫度、出風溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而---干燥產(chǎn)品各項指標。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不---，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，---的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設備投資和運轉(zhuǎn)費用。
1、 物料形態(tài)
干燥設備選型主要是根據(jù)---燥物料的形態(tài)來確定，物料形態(tài)不僅決定其干燥方式，同時對干燥機的干燥效率、干燥、干燥均勻性及進、出料裝置等都有很大的影響，青島干燥機，所以如工藝允許，對---燥的物料應盡可能采取粉碎、篩分、切短等預處理。因此干燥設備不僅僅是一個選型的問題，還應該制定科學的干燥工藝，才能達到滿意的效果。
2、 影響干燥機生產(chǎn)能力的因素
由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機所配套熱源熱風爐、蒸汽散熱器等容量也是一定的，因此干燥機的主要技術指標--干燥能力往往以每小時的脫水量或大脫水量為依據(jù)。此指標是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、終含水率、熱風溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個條件發(fā)生變化，對干燥機生產(chǎn)能力就都有影響，有時影響還較大。下面分別說明。
1 濕物料種類
濕物料種類這里是指物料與水分的結合形式。濕物料可以分為毛細管多孔物料，水分主要靠毛細管力而結合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素燒陶瓷等，水分與物料的結合強度較小，干燥較容易；膠體物料，有機顏料立式干燥機，水分與物料的滲透結合形式占------，如膠、面粉團等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結合強度較大，干燥較困難；毛細管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類多，但此類物料之間的水分結合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。
物料的形態(tài)對干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒---顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。
2 濕物料含水率
含水率濕含量是水分在濕物料總重中所占的百分率。
ｍ =
ｗ×１００
＝
ｗ×１００
％
ｇ
ｇｏ＋ｗ 式中：w--水分重量；
g--濕物料重量；
g 0 --絕干物料重量。
初始含水率是指進入干燥機之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機內(nèi)工作，初始含水率越高，干燥機所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，終含水率一定時，干燥機越能達到大脫水能力，但出干料量反而下降。
3 終含水率
一般干燥后段均處于降速干燥階段，豆渣連續(xù)干燥機，要求終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時間越長、熱效率也越低，因此也影響產(chǎn)量。
4 熱風溫度
熱風溫度或稱干燥介質(zhì)溫度，是干燥中敏感的一個條件。熱風溫度越高，則所含熱能越多，同時熱風的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也---。在許多干燥設備中，當其它條件不變，干燥機的脫水能力基本與熱風溫度的變化成正比。在選擇干燥設備時，一定要對破壞物料的---溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。---應注意的是，許多種干燥方法，---是快速干燥，干燥后的物料溫度---低于干燥介質(zhì)溫度，例如氣流干燥機熱風溫度雖然---250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。
5 環(huán)境溫濕度
這里主要是指天氣的變化對干燥的影響，一般干燥機都是以---加熱作干燥介質(zhì)的，---的溫度越高，濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機能力的發(fā)揮，影響產(chǎn)量。
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