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按地表狀況分類
2.鍍鋅鋼絲繩，分為熱鍍鋅法和電鍍鋅法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護，鍍鋅層抗腐蝕能力越強
3.涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂有一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚、聚氨酯等
4.光面鋼絲繩，由熱處理原料經熱處理并經表面處理后冷拉而成(注：在預處理過程中形成的磷化膜在冷拉過程中與拉絲模具激烈摩擦而脫落)，鋼絲不再經過任何表面處理直接捻轉而制成股繩、鋼芯和鋼絲繩。
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按捻法分類
單繩
鋼索等級
亦稱單捻繩，它是圍繞中心絲或麻芯捻制而成，可捻制一層或多層鋼絲。
復捻繩
鋼絲繩芯(鋼芯或纖維芯)由雙股繩纏繞而成，可捻制一層或多層鋼絲，是應用為廣泛的鋼絲繩品種。
采用雙捻繩為股繩芯捻制而成，主要用于粗規格大于60 mm的鋼絲繩。
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在冶金、礦山、石油勘探、機械及化工等行業中，鋼絲繩經常被用來進行高風險作業，因此鋼絲繩的安全、穩定-，目前在鋼絲繩結構中，鋼絲繩主要是通過繩芯與外周的繩股纏繞而成，這些鋼絲繩不僅強度低，而且容易磨損。其中包括外層股，有幾個外層股覆蓋在中心股的外側；其特征是，外層股由內向外是碳素鋼絲芯、被包裹在碳素鋼絲芯外側的碳纖維絲層以及包裹在碳纖維絲層外側的碳素鋼絲外層。其優點是：該技術通過鋼絲繩的高彎曲疲勞性能，增強有害介質對鋼絲繩的腐蝕，提高鋼絲繩整體的防腐性能；減少鋼絲繩在使用過程中產生的沖擊和振動，-鋼絲繩的使用壽命；還使鋼絲繩易于彎曲，操作性能好；降低鋼絲繩在使用過程中產生的沖擊和振動，使鋼絲繩的使用壽命更易彎曲；降低鋼絲繩在使用過程中的斷裂拉力損失。但是這種技術也存在以下缺點：1、碳纖維絲層在使用過程中仍不能有效地抑制碳素鋼絲容易生銹的現象，而且碳纖維絲層對提高鋼絲繩的斷裂拉力不明顯，降低鋼絲繩自身重量的效果不明顯，-是在港口，海潮濕環境下使用效果不好。
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本發明技術公開了一種改進的鋼絲繩，其特征在于：包括繩芯、內鋼絲股和外鋼絲股，所述繩芯的外表面設置螺旋形凹槽，內鋼絲股和外鋼絲股由內至外反向捻合于繩芯上。本發明技術的設計新穎，結構牢固，強度大，實用性強。現有技術中的鋼絲繩子多由若干鋼絲股按同一方向繞合在繩芯上制作而成，結構簡單，為進一步提高鋼絲繩的使用性能，需要對鋼絲繩的結構作更多改進的設計。為解決上述技術問題，本技術提供了一種改進的鋼絲繩，其設計新穎，結構牢固，強度大，實用性強。
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本發明技術提供了一種用于起重機中鋼絲繩更換的方法，利用該方法將平衡梁兩端連接的舊鋼絲繩割斷后，將割斷所形成的兩個繩頭分別連接繩盤上纏繞的新鋼絲繩一端和尼龍繩一端，通過尼龍繩的牽引將新鋼絲繩纏繞至卷筒、定滑輪組及動滑輪組的各個部分，即通過一根尼龍繩即可實現用一根鋼絲繩完成兩根鋼絲繩的更換操作，從而節省了力氣，減少了工作量，提高了作業效率，大-低了鋼絲繩更換作業的強度。
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現有技術中起重機的鋼絲繩使用狀態如圖1所示，連接平衡梁2的起重機鋼絲繩為兩根相互獨立的鋼絲繩4。鋼絲繩通常的纏繞方式為：將根鋼絲繩繩頭由壓板6固定在卷筒1上，保留一部分鋼絲繩纏繞在卷筒1上，然后依次穿過與壓板6同側設置的動滑輪組5上的動滑輪501、同側的定滑輪組3上的定滑輪301和動滑輪組5上的第二動滑輪502，然后將這根鋼絲繩另一個繩頭通過固定件7固定在平衡梁2的一端；然后將第二根鋼絲繩按照根鋼絲繩的纏繞方法與根鋼絲繩對稱設置，即將第二根鋼絲繩繩頭由第二壓板8固定在卷筒1上，保留一部分鋼絲繩纏繞在卷筒1上，然后依次穿過與所述第二壓板8同側設置的動滑輪組5上的第四動滑輪504、同側的定滑輪組3上的第二定滑輪302和動滑輪組5上的第三動滑輪503，然后將這根鋼絲繩另一個繩頭通過固定件7固定在平衡梁2的另一端。
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