自動生產線是由工件傳送系統和控制系統，將一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起來，輸送線轉彎機，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統，簡稱自動線。自動生產線的應用場合適宜于下列產品的生產：
1定型、批量大、有一定生產周期的產品；如自動裝盒機生產線、非標生產線；
2產品的結構便于傳送、自動上下料、定位和夾緊、自動加工、裝配和檢測；
3產品結構比較繁雜、加工工序多、工藝路線太長而使得所設計的自動化設備子系統太多、結構太復雜、機體龐大、難以操控甚至無法---產品的加工數量和；
4以包裝、裝配工藝為主的生產過程。如折盒機、封盒機、噴碼、裝箱機一系列配套設備；
5因加工方法、手段、環境等因素影響而不宜用自動化設備進行生產時，可設計為自動化生產線。
自動生產線的一般應用行業場合范圍
1、汽車工業的應用：
汽車裝配線自動生產線，如沖壓、焊接、樹脂、涂裝、裝配等。
特點：
a，物流分揀輸送線，在汽車制造中可以實現、、低能耗。
b，在生產線上的自動機器人的幫助下，身體可以更。柔性焊接。
2、電子工業應用：
它包括絲網印刷、安裝、固化、回流焊、清洗和測試。
特點：
a，生產線上的各單元都有自己獨立的控制執行功能。
b，通過工業網絡技術將生產線構建成完整的工業網絡系統，物流輸送線，---整個生產線、有序地運行，實現-的自動化生產控制和管理。
1、組裝流水線不能調速
原因可能為：電機負載小于10%。
解決方法：把電機負載加到大于10%以上。
2、組裝流水線軸承發響或溫度過高
原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。
解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。
3、組裝流水線負載后轉速降低太多
原因可能為：電機內部斷線或反饋量太小。
解決方法：解決電機內外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。
設備主要包括縫紉機、燙臺、質檢桌、半成品儲存框、裁片儲存架等，布局主要原則如下所示：
遵循工序的傳遞順序；
傳遞過程不交叉、不回流，黔東南物流輸送線，否則會帶來大量不---搬運移動浪費；
機位之間間距、人與機器之間距離、過道的距離要滿足人的活動量、滿足貨物車的暢通移動，也不能太寬避免占地面積的浪費；
設備數量和類型滿足生產即可，多余設備不出現在生產線中；
半成品儲存框的擺放滿足拿、取方便原則。
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