模具拋光中常見問題
拋光中遇到的大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時間越長，模具表面越差。發生拋光過度時有兩種現象，即“桔皮”和“微坑”，干式流體溜光機，拋光過度多發生于機械拋光。
那么什么導致“桔皮”現象？
不規則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產生“桔皮”有許多不同的原因。常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當等。
發現模具表面不好，許多人就會采用增加拋光壓力，并延長拋光時間，以及不當的拋光流程，往往會使模具表面變得更差。
那么，什么是“微坑”現象？
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物雜質，通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影響因素如下：
1、拋光壓力和拋光時長；
2、鋼材的純凈度，---是硬性夾雜物雜質的含量；
3、拋光機設備因素；
4、拋光材料因素。
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什么原因造成全自動拋光機電機發燙？電機-是正常現象，尤其是在夏季使用時更覺得比較燙手，因為氣溫比較高，溜光機拋光，電機的散熱會受到一定的影響。 如果以前使用時沒覺得這么燙手，自動干式溜光機，而現在用一會兒便很燙手，先要確定機器是否超載運行，合金拉手高速研磨溜光機，比如：用小型自動拋光機拋光比較長的鋼管，并且支架沒有安裝導輪，這樣在拋光時，鋼管的輸送阻力會很大，增加電機的運轉負荷，用的時間不長便會覺得電機非常燙手。 另外，電機上灰塵太多或散熱風扇異常，同樣會使電機發燙。電機的散熱主要是靠風扇散-量的，如果灰塵過多會影響風扇的散熱性，導---機燙手，因此要注意清除灰塵。
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常用表面粗糙度來定量描述表面的表面粗糙度。任何實際的材料表面都具有凹凸不平的表面輪廓。
在機械加工制造工業中，零件表面粗糙度的等級常分為14及，用ra 表示的數值為：0.012、0.025、0.5、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。低表面粗糙度數值對應著高表面光潔度。歷年表面粗糙度是衡量零件的意向重要指標。表面粗糙度低的零件表面摩擦力小，耐腐蝕性好，疲勞強度高，機器運轉能耗小，工件---。所以，降低零件表面粗糙度是提高機械產品的重要措施之一。
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