石家莊烘干機(jī)-博方自動(dòng)化|--生物有機(jī)肥烘干機(jī)

烘干機(jī)常見的一些問題及解決辦法1、烘干機(jī)噪音大產(chǎn)生原因：工件放置不均勻；干燥機(jī)安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動(dòng)；解決方法：停機(jī)并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機(jī)；重新將軸承座固定螺栓堅(jiān)固；更換滾筒烘干機(jī)軸承；2、兩個(gè)擋輪反復(fù)受力較大。這種現(xiàn)象應(yīng)檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個(gè)托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會(huì)造成擋輪受力過大，同時(shí)也會(huì)造成托輪不正常磨損。解決方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動(dòng)，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復(fù)托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。解決方法：些時(shí)應(yīng)檢查大小齒輪的嚙合間隙，調(diào)整合適即能恢復(fù)正常，小齒輪磨損---應(yīng)及時(shí)更換。齒輪罩密封---，防止灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油充足、潤(rùn)滑---是提高齒輪使用壽命的關(guān)鍵，大齒輪罩內(nèi)應(yīng)添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。4、排出的物料含水分過低。此時(shí)應(yīng)減少燃料的使用量或同時(shí)增加喂料量。解決方法：此項(xiàng)操作應(yīng)逐步調(diào)整至合適狀態(tài)，大幅度地調(diào)整將會(huì)造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品要求。5、烘干機(jī)原料---烘不干產(chǎn)生原因：烘干機(jī)太�。伙L(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓，流量計(jì)算有誤；烘干機(jī)使用不當(dāng)；解決方法：增加滾筒烘干機(jī)烘干溫度，但此法容易引起烘干機(jī)內(nèi)著火，較好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備；要求廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實(shí)際情提供設(shè)計(jì)變更方案。

從對(duì)物料在烘干機(jī)干燥過程中的變化(物料中水分及烘干機(jī)干燥速度---間的變化情況)的試驗(yàn)而做出的烘干機(jī)干燥速度曲線可將it體物料的烘干機(jī)干燥過程分為以下幾個(gè)階段。

1.預(yù)熱階段

當(dāng)物料與熱空氣(烘干機(jī)干燥介質(zhì))接觸后.熱空氣便傳熱給物料表面。此時(shí)由于單位時(shí)間內(nèi)傳給物料表面的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表面水分蒸發(fā)所需的熱量，故物料表面溫度迅速升高，砂子烘干機(jī)，到達(dá)熱空氣的濕球溫度時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)熱空氣傳給物料表面的熱量與物料表面水分蒸發(fā)所需的熱量相等。達(dá)到平衡狀態(tài)。在預(yù)熱階段中，物料中水分在減少.表面溫度在升高。烘干機(jī)干燥速率不斷增加。預(yù)熱階段的時(shí)間很短，排除的水分也不多。

2. 烘干機(jī)等速干燥階段

在烘干機(jī)干燥過釋中，物料的烘干機(jī)干燥速率保持不變的干操階段稱為等速烘干機(jī)干燥階段.在等速烘干機(jī)干燥階段中，由于物料含水較大，物料內(nèi)部水分容易擴(kuò)散到表面，物料內(nèi)部水分向表面的遷移速率能適應(yīng)物料表面水分的汽化速率，使物料表面為非結(jié)合水所濕潤(rùn)，此時(shí)的傳熱速率和水分汽化速度維待不變。此階段的烘干機(jī)干燥速度與物料的粒度及初水分含盆無關(guān)，而與烘干機(jī)干燥溫度、空氣的濕度及空氣流動(dòng)的速度和方向有關(guān)。它的特征是表面總是保持濕潤(rùn).物料溫度不上升，排除的是物料中非結(jié)合水。

3. 烘干機(jī)降速干燥階段

物料的含水量降至臨界水分后，物料的烘干機(jī)干燥速率隨著含水量的減少而降低

物料的烘干機(jī)干燥速率隨著含水量的減少而降低，表示物料內(nèi)部水分向表面遷移的速率低于物料表面水分的汽化速本，糧食烘干機(jī)，物料表面尤其是---部分將變干，單位時(shí)間面積上的水分汽化量減少。因此表面水分汽化所需的熱量減少，物料表面溫度逐漸上升，烘干機(jī)干燥速率降低.隨著烘干機(jī)干燥過程的進(jìn)行，生物有機(jī)肥烘干機(jī)，物料中水分逐漸降低，但下降速率變小;烘干機(jī)干燥速率逐漸降低，后期降低更快