烘干機常見的一些問題及解決辦法
烘干機常見的一些問題及解決辦法1、烘干機噪音大產生原因：工件放置不均勻；干燥機安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動；解決方法：停機并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換滾筒烘干機軸承；2、兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。解決方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。3、運轉中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。解決方法：些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙，調整合適即能恢復正常，小齒輪磨損---應及時更換。齒輪罩密封---，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑---是提高齒輪使用壽命的關鍵，大齒輪罩內應添加厚質齒輪油或黑油。4、排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。解決方法：此項操作應逐步調整至合適狀態(tài)，大幅度地調整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產品要求。5、烘干機原料---烘不干產生原因：烘干機太小；風網(wǎng)風壓，流量計算有誤；烘干機使用不當；解決方法：增加滾筒烘干機烘干溫度，但此法容易引起烘干機內著火，較好方法是更換或重新修改烘干設備；要求廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情提供設計變更方案。
從對物料在烘干機干燥過程中的變化(物料中水分及烘干機干燥速度---間的變化情況)的試驗而做出的烘干機干燥速度曲線可將it體物料的烘干機干燥過程分為以下幾個階段。
1.預熱階段
當物料與熱空氣(烘干機干燥介質)接觸后.熱空氣便傳熱給物料表面。此時由于單位時間內傳給物料表面的熱量遠遠大于表面水分蒸發(fā)所需的熱量，故物料表面溫度迅速升高，砂子烘干機，到達熱空氣的濕球溫度時，單位時間內熱空氣傳給物料表面的熱量與物料表面水分蒸發(fā)所需的熱量相等。達到平衡狀態(tài)。在預熱階段中，物料中水分在減少.表面溫度在升高。烘干機干燥速率不斷增加。預熱階段的時間很短，排除的水分也不多。
2. 烘干機等速干燥階段
在烘干機干燥過釋中，物料的烘干機干燥速率保持不變的干操階段稱為等速烘干機干燥階段.在等速烘干機干燥階段中，由于物料含水較大，物料內部水分容易擴散到表面，物料內部水分向表面的遷移速率能適應物料表面水分的汽化速率，使物料表面為非結合水所濕潤，此時的傳熱速率和水分汽化速度維待不變。此階段的烘干機干燥速度與物料的粒度及初水分含盆無關，而與烘干機干燥溫度、空氣的濕度及空氣流動的速度和方向有關。它的特征是表面總是保持濕潤.物料溫度不上升，排除的是物料中非結合水。
3. 烘干機降速干燥階段
物料的含水量降至臨界水分后，物料的烘干機干燥速率隨著含水量的減少而降低
物料的烘干機干燥速率隨著含水量的減少而降低，表示物料內部水分向表面遷移的速率低于物料表面水分的汽化速本，糧食烘干機，物料表面尤其是---部分將變干，單位時間面積上的水分汽化量減少。因此表面水分汽化所需的熱量減少，物料表面溫度逐漸上升，烘干機干燥速率降低.隨著烘干機干燥過程的進行，生物有機肥烘干機，物料中水分逐漸降低，但下降速率變小;烘干機干燥速率逐漸降低，后期降低更快
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