按數控系統的功能水平，通常把數控系統分為低、中、高三類。這種分類方式，在我國用的較多。低、中、高三檔的界限是相對的，不同時期，劃分標準也會不同。就目前的發展水平看，可以根據一些功能及指標，將各種類型的數控系統分為低、中、三類。其中中、一般稱為全功能數控或標準型數控。
⑴ 金屬切削類
指采用車、銑、撞、鉸、鉆、磨、刨等各種切削工藝的數控機床。它又可被分為以下兩類。
普通型
如數控車床、數控銑床、數控磨床等。
加工中心 其主要特點是具有自動換刀機構的刀具庫，工件經一次。裝夾后，通過自動更換各種刀具，在同一臺機床上對工件各加工面連續進行銑車鍵、鉸、鉆、攻螺紋等多種工序的加工，如幢／銑類加工中心、車削中心、鉆削中心等。
⑵ 金屬成型類
指采用擠、沖、壓、拉等成型工藝的數控機床，常用的有數控壓力機、數控折彎機、數控彎管機、數控旋壓機等。
⑶ 特種加工類
主要有數控電火花線切割機、數控電火花成型機、數控火焰切割機、數控激光加工機等。
⑷ 測量、繪圖類
主要有三坐標測量儀、數控對刀儀、數控繪圖儀等。
1、開環控制系統
開環控制系統是指不帶反饋裝置的控制系統，由步進電機驅動線路和步進電機組成。
數控裝置經過控制運算發出脈沖信號，每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。
這種伺服機構比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到---。
2、半閉環控制系統
半閉環控制系統是在開環控制系統的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移，然后反饋到數控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較后的差值進行控制，使移動部件補充位移，數控機床廠商，直到差值消除為止的控制系統。
這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態特性優于開環伺服機構，為大多數中小型數控機床所采用。
3、閉環控制系統
閉環控制系統是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數控裝置的比較器中，與輸入的原指令位移值進行比較，用比較后的差值控制移動部件作補充位移，直到差值消除時才停止移動，達到的控制系統。
閉環控制系統的定位精度高于半閉環控制，但結構比較復雜，調試維修的難度較大，常用于---和大型數控
1、具有高度柔性
在
2、加工精度高
數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量一般為0.001mm，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。
3、加工好
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，平穩。
4、生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床的主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，---地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、---勞動條件
數控機床加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，數控機床定制，勞動強度---低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規范化，武漢機床，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造cad/cam有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎 。
登錄后臺
