1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。
3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，
5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
6、在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。
8、工件伸出機床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。
9、禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報告。
10、手動---回歸時，注意機床各軸位置要距離----100mm以上。
11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z軸各方向“＋、－”號標(biāo)牌后再移動。
12、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須---行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進行機床試運行，并且刀具應(yīng)離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項：
1對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。
2檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
3光標(biāo)要放在主程序頭。
4加注適量冷卻液。
5站立位置應(yīng)合適，數(shù)控機床定制，啟動程序時，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運行時手不能離開停止按鈕。
14、加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，---機床、刀具的正常運行及工件的。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量。
16、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
17、未經(jīng)許可，禁止打開電器箱。
18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。
19、修改程序的鑰匙，在程序調(diào)整完后，要立即拔出，以免無意改動程序。
20、機床若數(shù)天不使用，則每隔---應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。
1、
2、有利于提高加工精度，具有穩(wěn)定的加工；
3、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，有利于加工形狀復(fù)雜的零件；
4、加工零件改變時，數(shù)控機床報價，一般只需要更改數(shù)控程序，有利于節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，有利于提高生產(chǎn)率高一般為普通機床的3~5倍；
6、機床自動化程度高，有利于減輕工人勞動強度；
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
對管理、操作、維修、編程人員的技術(shù)水平要求比較高。數(shù)控機床的使用效果很大程度上取決于使用者的技術(shù)水平，數(shù)控加工工藝的擬定以及數(shù)控程序編制的正確與否。所以，數(shù)控機床的使用技術(shù)不是一般設(shè)備使用的問題，而是人才、管理、設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用工程。數(shù)控機床的使用人員要有豐富的工藝知識，同時在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面有較強的操作能力，以---數(shù)控機床有較高的完好率與開工率。
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