我們?cè)撛趺淳S護(hù)
深孔鉆頭我們大家應(yīng)該都很了解，該產(chǎn)品給我們的工作帶來(lái)了較大的便利，下面我們就來(lái)介紹一下該怎么進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：
1.我們的工作人員禁止接觸旋轉(zhuǎn)中的深孔鉆頭、工件，鉆削薄板時(shí)應(yīng)刃磨薄板深孔鉆頭進(jìn)行。
2.調(diào)整臺(tái)鉆高度時(shí)，應(yīng)在主軸下墊硬木，利用主軸升降調(diào)整，不許突然放松掉下撞擊，損壞鉆床。
3.操作完畢后，關(guān)閉電源，必須把鉆床清里干凈，運(yùn)動(dòng)部件加油潤(rùn)滑，下班時(shí)清掃場(chǎng)地。
一些臥式加工中心應(yīng)用---定位環(huán)一些臥式加工中心則不應(yīng)用---定位環(huán),如應(yīng)用定環(huán)的其安裝時(shí)的深層---定位一定要,如不應(yīng)用---定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長(zhǎng)短要調(diào)節(jié)一致，多主軸深孔鉆刨床更要留意這一點(diǎn),要使每一個(gè)主軸的打孔深層要一致。假如不一致有可能使鉆頭鉆到櫥柜臺(tái)面或沒(méi)法鉆穿pcb線路板導(dǎo)致?lián)p毀。平�？蓱�(yīng)用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭鉆削刃的損壞。
要常常檢查主軸和彈性?shī)A頭的同軸度及彈性?shī)A頭的夾持力,同軸度不太好會(huì)導(dǎo)致小直徑的鉆頭斷鉆和直徑大等狀況,夾持力不太好會(huì)導(dǎo)致具體轉(zhuǎn)速比與設(shè)定的轉(zhuǎn)速比不符合合，筒夾與深孔鉆數(shù)控刀片鉆頭中間跑偏。定柄鉆頭在彈性?shī)A頭上的夾緊長(zhǎng)短為鉆柄直徑的4~5倍才可以?shī)A牢,因而深孔鉆生產(chǎn)加工加工工藝及夾裝挑選也很重要。
用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的工藝方法稱為鉆削加工。鉆削是孔加工的基本方法之一，鉆削通常在鉆床或車床上進(jìn)行，也可在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆床是孔加工的主要機(jī)床。在鉆床上主要用鉆頭麻花鉆進(jìn)行鉆孔。在車床上鉆孔時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而在鉆床上加工時(shí)，工件不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向移動(dòng)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。故鉆床適用于加工沒(méi)有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線的工件上的孔，尤其是多孔加工，如加工箱體、機(jī)架等零件上的孔。除鉆孔外在鉆床上還可完成擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、攻螺紋等工作...鉆削的工藝特點(diǎn)含有以下幾點(diǎn): 麻花鉆的兩條切削刃對(duì)稱地分布在軸線兩側(cè)，鉆削時(shí)，所受徑向抗力相互平衡，因此不像---刀具那樣容易彎曲。鉆孔時(shí)切削---達(dá)到孑孔徑的一半，金屬切除率較高。鉆削過(guò)程是半封閉的，鉆頭伸人工件孔內(nèi)并占有較大空間，切屑較寬且往往成螺旋狀，而麻花鉆容屑槽尺寸有限，因此排屑較困難，已加工孔壁由于切屑的擠壓摩擦常被劃傷，使表面粗糙度ra值較大。鉆削時(shí)，冷卻條件差，切削溫度高，因此，---了切削速度，影響生產(chǎn)率的提高。鉆削為粗加工，其加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為itl3～it11，表面粗糙度為ra50～12．5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通過(guò)孔、潤(rùn)滑油通道孔等)的加工或---孔的預(yù)加工。
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