什么都不像變化那樣持續不斷，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統領域，因為要面臨氣動系統、機械系統，曲柄壓力機，尤其是電氣系統的挑戰，液壓系統必須彌補自身的不足，不斷，雙點壓力機，才能得到更廣泛的應用。
現代壓力機液壓系統的改進和補充
真空室壓力機新型液壓系統的特點是：
● 采用壓力和回轉角控制的電液向柱塞泵提高了可重復性。
● 所有標準運行功能均可自由選擇力和速度。
● 通過提高運行速度縮短了機器循環周期。
● 采取有效的過濾提高了運行安全性。
● 采用無泄漏連接技術提高了密封性。
● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。
● ---了對液壓系統的維護。
● 供貨時間短——通過液壓系統的標準化達到了靈活性；
● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。
1由于機械壓力機載荷是靜壓力，不便于制坯，坯料表面的氧化皮不易去除，因此需配備氧化皮清除裝置如高壓水裝置或機械刷等。如條件許可，宜采用電加熱或少、無氧化加熱。
2由于機械壓力機模具內金屬變形劇烈，因此，模具壽命一般較低，故需采用較好的模具鋼和模具潤滑劑，為了提高終鍛模膛的使用壽命，也有---在機械壓力機上模鍛時采用預鍛。
3由于是靜壓力，模具可以采用鑲塊組合結構，其由上、下模板、各種墊板，上、下模塊，導向裝置、頂料裝置等部件組成，結構較復雜和龐大，初次投資比較大。因此，機械壓力機的模具設計不僅僅是設計模膛和鑲塊，更重要的是需要全方面考慮，壓力機，設計結構合理的模架，四點壓力機，做到經濟合理，------。
當然，節能效果尚決定于變流以及儲能和再利用的效率。總體而言，伺服壓力機較普通機械壓力機和液壓機都要節能。例如，采用這一技術的全電動注塑機較傳統液壓式注塑機節能25-60%，而日本村田公司交流伺服數控回轉頭壓力機比液壓式也節能30％～40％；日本enomoto公司開發的基于這一技術的螺旋壓力機節能達50%。而amino公司聲稱所開發的伺服壓力機較油壓機節能2/3。小松 america曾進行過300噸壓力機連續工作功耗對比試驗，結果證明伺服壓力機節能32-42%。
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