工業(yè)廢氣處理。
生產(chǎn)過(guò)程中催化燃燒裝置廢氣處理設(shè)備在實(shí)際操作中常見問(wèn)題。
1、在每次使用催化劑之前，一定要先用空氣清新劑，將催化劑加熱到高過(guò)物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般為300-350℃)，充分預(yù)熱催化反應(yīng)床層。
2、一定禁止在催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)化學(xué)廢氣，否則很容易使催化劑而失效，管式反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”狀況。
3、盡量避免引入浮塵，可以合理防止催化劑孔洞阻塞。
4、催化劑的使用范圍為200-250℃，盡量避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。
5、停車時(shí)一定要先切斷廢氣源，一定要在斷開催化反應(yīng)床層的加溫開關(guān)電源后，且溫度已小于規(guī)定的預(yù)熱溫度時(shí)再次進(jìn)入廢氣，廢氣源后應(yīng)再次進(jìn)入廢氣，廢氣源后應(yīng)再次加溫，使之符合要求的空氣清新并換氣三十分鐘以上。
如果遇到由于催化劑床層溫度太低或廢氣中物濃度值較高，或催化劑活性降低，或遇突然停電安全事故，請(qǐng)將催化劑床層前預(yù)熱溫度提高到350℃并通空氣清新1-2鐘頭，可修復(fù)或修復(fù)催化劑活性。
廢氣處理設(shè)備的基本要求廢氣通常是、有毒有害氣體，在設(shè)計(jì)中安全要素為原則。所以揮發(fā)性有機(jī)物的濃度安全指標(biāo)必須下限1/4值以下運(yùn)行。有經(jīng)驗(yàn)的---會(huì)考慮到-性濃度揮發(fā)。如生產(chǎn)商工藝配方投料失誤，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等均要有應(yīng)急控制和措施。1、設(shè)備內(nèi)氣體與液體應(yīng)有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間。2、氣液兩相應(yīng)具有---擾動(dòng)，天津有機(jī)廢氣處理電話，減少傳質(zhì)阻力，天津小型有機(jī)廢氣處理設(shè)備，提高吸收效率。3、操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定。4、設(shè)備阻力小，能耗低。5、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。
廢氣處理設(shè)備原理：
1、塑料廠廢氣處理設(shè)備采用特殊的高能高臭氧紫外光束照射惡臭氣體，天津有機(jī)廢氣處理，裂解氨、、---物、甲---、和、---物h2s、揮發(fā)性有機(jī)化合物、---、和等惡臭氣體的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束的照射下降解為co2和h2o等低分子化合物。
2、高能高臭氧紫外光束用于分解空氣中的氧分子，產(chǎn)生自由氧，即活性氧，由于自由氧攜帶的正負(fù)電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合，從而產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體和其他---性氣味有立即的去除效果。
3、惡臭氣體通過(guò)排氣設(shè)備輸入凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備利用高能紫外光束和臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和---后，通過(guò)排氣管排出體外。
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