原理
在盛有鍍鋅液的鍍槽中，鍍鋅生產線設計，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、ph調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，淮北鍍鋅生產線設計，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的，需要適時進行控制。
1.森吉米爾法
1931年波蘭人森吉米爾發了解該辦法。將熱鍍鋅線和退前方兩線合一。鍍鋅帶鋼生產線
在作業線中不設脫脂段，盡管冷硬板外表污染物的油脂在氧化爐中可被除掉，但是殘鐵、殘碳仍滯留在帶鋼外表，不光污染爐子使輥子產生鐵瘤，構成帶鋼外表的壓痕和劃傷缺點，并且污染鋅鍋，此外鋅鍋中鐵含量簡略超飽滿，鍍鋅生產線設計供應商，使帶鋼出鋅鍋后，外表帶著鋅鐵合金小顆粒，使商品受限，鍍鋅生產線設計，---在面板等較低層次運用中。
開卷:即為上原料鋼卷，利用開卷機將原料鋼鋼卷打開
焊接:將前、后鋼帶連接，以保持原科進入下一道工序的連續性
前處理:將脫脂劑【堿性2%】噴淋到原料鋼板表面，清洗掉原料鋼卷表面的油脂
入出口的活套:儲存鋼帶用，---生產線連續運轉
加熱爐:爐溫500~800℃不等，將鋼板在經過加熱爐的過程中，利用h2，將鋼板表面的氧化鐵還原(h2是nh3受熱分解產生的，分解出的n2起到隔離空氣的作用)
鋅鋼:鋅錠在480~500℃被熔融。將熱處理過的鋼板通過鋅鍋后被涂上鋅層
氣刀:利用空氣氣割方式將涂在鋼板表明多余的鋅掉
水淬:利用循環水冷卻鋼板
光整:利用光整機對鍍鋅鋼板表面進行壓光。
拉矯:利用拉直彎曲矯直機將鋼板矯正平整
收卷:將卷筒放置到收卷機上，人工將鋼板卷邊后，機器自動收卷。
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