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注塑聚乙烯樹脂由于密度不同，各有其適當?shù)娜垠w流動速率范圍，塑料桶生產(chǎn)廠家通常選用樹脂熔體流動速率為10 ~ 20g/10m工n。熔體流動速率高的樹脂，相對分子小，黏度低，加工溫度也低，但成品的力學(xué)性能較差；熔體流動速率低的樹脂，合肥涂料桶，相對分子質(zhì)大，黏度高，成品的力學(xué)性能也好，涂料桶價格，但加工溫度高。
相對分子分布寬的樹脂可以用加入低分子聚z烯的方法達到 ，成型時的流動性好，但是制品的力學(xué)性能和耐熱性降低。聚乙烯樹脂密度不同，塑料桶生產(chǎn)廠家制品性能和結(jié)晶速度也不同，所以成型條件有所不同，列出了聚乙烯密度與其性能的關(guān)系。
在過程中聚乙烯分子有取向現(xiàn)象，經(jīng)冷卻定型所得的制品在一定程度上仍保留取向現(xiàn)象，使制品沿方向的收縮率增大，薄壁制品表現(xiàn)尤為---。由于取向現(xiàn)象還會使制品的澆口周圍部位的脆性增加，提高溫度或改用熔體流動速率較高的聚乙烯，可避免這種---現(xiàn)象，但用熔體流動速率高的樹脂所得的制品沖擊韌性較低。
滾塑工藝設(shè)備投資少，模具加工費用低，生產(chǎn)同體積的制品綜合成本低。塑料桶模具內(nèi)無流道、澆口等，不會產(chǎn)生廢料，而且制品壁厚均勻，倒角處稍加厚些，能充分發(fā)揮物料效能。第三，還可以節(jié)省原料，幾乎100％的物料都可轉(zhuǎn)換為制品。其他模具工藝相比，滾塑工藝提供了更多的設(shè)計空間，涂料桶包裝，在正確的設(shè)計理念之下，涂料桶廠家，可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法---降低了高昂的裝配成本。
首先，一般情況下，使用塑料桶承載的液體溫度，應(yīng)該是零下四十度到零下六十度比較適宜，如果超過這個數(shù)值范圍，裝置重量或者溫度更高的液體時，應(yīng)當對塑料桶采取防護措施，以避免塑料桶變形。然后，我國制造塑料桶所采取的機器比較落后，壁厚控制點較少，造成桶身不勻稱，所以在制定塑料桶的標準時也比較松，而在實際使用中，因為桶壁的各處厚薄相差太甚大就會造成塑料桶變形，所以改進塑料桶的生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵。
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