模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，bmc模壓產(chǎn)品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當(dāng)延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。
bmc的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，深圳bmc音箱外殼，隨著注塑技術(shù)的不斷進步，bmc的注塑成型日益增多。
bmc材料的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進步，bmc的注塑成型日益增多。
由于bmc屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。
因此，在bmc的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來---溫度的適宜性，bmc音箱外殼訂制，以使加料段到噴嘴的溫度達到狀態(tài)。
通常，用于成型bmc的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，bmc音箱外殼定做，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。
對于bmc模塑料的壓制成型來說，bmc音箱外殼，由于在其配制時已在組分中加有足夠的內(nèi)脫模劑，再加上開模后制件會冷卻收縮而較易取出，因此一般不需再涂刷外脫模劑。根據(jù)電器產(chǎn)品的不同性能要求，通過配方調(diào)節(jié)可制成各種性能的bmc模塑料。bmc例如優(yōu)良的電器絕緣性、導(dǎo)電性、抗靜電性、絕熱性、導(dǎo)熱性、阻燃性、耐電弧性、抗漏電性、耐化學(xué)腐蝕性、電磁屏蔽性等。而且，與酚醛電木不同，bmc還可根據(jù)需要制成各種顏色鮮艷的制品。
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