發(fā)酵罐維護(hù)保養(yǎng)
1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以---正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
7、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
發(fā)酵罐接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入罐中如有沖視罐也同時(shí)進(jìn)汽，使罐溫上升到118~120℃，罐壓維持在0.09~0.1mpa表壓，并保持30min左右。保溫結(jié)束后，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。
注意壓力：滅菌時(shí)，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35mpa，使用壓力不低于0.2mpa。滅菌后:消耗甘油階段滅菌后冷卻30℃時(shí)：冷卻至30℃時(shí)，開啟攪拌(轉(zhuǎn)速大)和通氣(0.1-1.0vvm),接通28%---(未稀釋)調(diào)ph5.0;每升加4.35ml的無菌ptm1基礎(chǔ)鹽；從搖瓶中接種種子液，do值為100%，開始培養(yǎng)后會(huì)消耗，導(dǎo)致do值下降，通氧氣以---do值超過20％，速為0.1vvm。
發(fā)酵罐---料液地進(jìn)入方式分為：連續(xù)流離心機(jī)和分批流離心機(jī)按分離因素大小分為：常速離心機(jī)、高速離心機(jī)、離心機(jī)處理目地不同分為：液-固分離和液-液分離被分離對象：(動(dòng)物)細(xì)胞離心機(jī)和菌體微生物離心機(jī)板框壓濾機(jī)p91p100結(jié)構(gòu)及各部件功能?管式離心機(jī)、式離心機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)?a.板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)： 由機(jī)架、壓緊機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)組成.機(jī)架：是壓濾機(jī)地基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)地大梁將兩者鏈接起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板.壓緊機(jī)構(gòu)：板框地壓緊方式有手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊.均是將濾板壓緊.過濾機(jī)構(gòu)：由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成.管式離心機(jī)管式離心機(jī)：分離因數(shù)高，分離效果好，適用于處理固體顆粒直徑較小，固液兩相密度差較大，固相濃度較小地難分離地懸浮液和液液密度差很小地乳濁液.特點(diǎn)：轉(zhuǎn)速高、離心分離因素大，能分離液固；密度差小地物料；可用于液液、液固分離；處理含固量小<5%地液體；分批式出渣。
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