質檢內容
設備制造過程中的檢驗，包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗，具體內容如下：
1原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；
2原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，列管式換熱器，總稱為破壞試驗；
3原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等；
4設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
耐壓試驗和氣密性試驗：
制造完工的換熱器應對換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。換熱器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。
如果介質毒性為極度，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時，必須增加氣密性試驗。
渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。可達10000w/m2℃。
據【換熱設備推廣中心】介紹這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數降低。
渦流熱膜換熱器的大特點在于經濟性和安全性統一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，列管式換熱器價格，不再使用折流板---阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然---形成交替漩渦流，并在---換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置---，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。
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