赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成。回轉(zhuǎn)窯的主體，有30~150米長(zhǎng)，圓筒形，中間有3~5個(gè)滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車(chē)運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣�。其中滾圈部分也俗稱(chēng)胎環(huán)由鋼水澆鑄而成，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連，是整個(gè)赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程
1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱(chēng)之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱(chēng)為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，生料成分容易控制，產(chǎn)品---，料漿輸送方便，車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格，缺點(diǎn)是熱耗高熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克。
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類(lèi)，是石灰窯的一種�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備.該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成�；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了---的技術(shù)，---了密封的---性。
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