模具拋光中常見問題
拋光中遇到的大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時間越長，模具表面越差。發(fā)生拋光過度時有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
那么什么導(dǎo)致“桔皮”現(xiàn)象？
不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生“桔皮”有許多不同的原因。常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當(dāng)?shù)取?/p>
發(fā)現(xiàn)模具表面不好，許多人就會采用增加拋光壓力，并延長拋光時間，以及不當(dāng)?shù)膾伖饬鞒蹋鶗鼓＞弑砻孀兊酶睢?/p>
那么，什么是“微坑”現(xiàn)象？
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影響因素如下：
1、拋光壓力和拋光時長；
2、鋼材的純凈度，---是硬性夾雜物雜質(zhì)的含量；
3、拋光機設(shè)備因素；
4、拋光材料因素。
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自動拋光機的拋光磨料會直接影響產(chǎn)品的拋光效果，怎么根據(jù)拋光元件的要求選擇適宜的拋光磨料呢？
自動拋光機是在五金和電子元件的加工使用十分廣泛的一種設(shè)備，它的適用范圍十分廣，可以代---工拋光，提高功率，例如可適用各種不銹鋼圓筒容器的內(nèi)外拋光筒體拋光機拋-度每小時可達(dá)8－10m2。在自動拋光機的運作過程中，拋光機的拋光磨料---，它直接影響制品的拋光效果，因而要根據(jù)拋光元件的要求選擇適宜特性的拋光磨料。
自動拋光機一般都會選擇耐性比較大的拋光磨料，高速溜光機，磨削抗拉強度較低的材料，以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。其他，干式溜光機，要考慮工件的材料，在選擇拋光磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮根據(jù)，通常情況下，拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削過程中會敏捷鈍化而失掉切削才能，使砂輪---度過低而影響切削功率，而且加工得不到---。
因而，工件材料硬度越高，磨料的硬度也越高。還有拋光磨料的選擇還應(yīng)考慮到磨削工藝體系所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，實驗證明，碳化硅磨具磨削鋼材時，磨具磨損較剛玉磨具磨削鋼材時的磨損快。還要說一點，拋光磨料的選擇還受熱穩(wěn)定性的影響，因為在加工過程中，拋光磨料發(fā)生高溫，形成自身變形，因而要---杰出的熱穩(wěn)定性。
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模具拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，選擇合理的拋光工藝可以降低模具拋光成本。模具拋光過程中的每一個步驟都必須要保持清潔，衛(wèi)浴手柄全自動溜光機，這一點很重要。
1、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。
3、模具處理尖角及邊角時應(yīng)---小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨。
4、模具拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進(jìn)行。因為硬塵粒會污染研磨材料，首飾溜光機，損害已接近完成的模具表面。
5、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級的砂號時，必須進(jìn)行清洗模具和雙手。
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