烘干機組成
熱泵型香菇烘干房包含高溫熱泵子體系、溫濕度操控調理子體系、烘干房子系統。
高溫熱泵子體系
高溫熱泵子體系主要設備為壓縮機、節省設備、風冷冷凝器、風冷蒸發器，輔助設備有油分離器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、吸氣壓力調理閥以及銜接管道等。高溫熱泵子體系是熱泵型香菇烘干房的熱源供應體系，烘干機在香菇烘干過程中經過熱泵循環將烘干房外環境中的熱量轉移到烘干房內以烘干香菇，比較傳統燃煤、木材的能源供給模式，熱泵型香菇烘干房具有明顯的節能減排效果。烘干機熱泵采用分體式空氣源熱泵，蒸發器放置在烘干房的外面以吸收環境中的熱量，冷凝器放置在烘干房內部，以釋放出熱量，烘干機，熱泵機組蒸發器和冷凝器均為風冷形式。
烘干機溫濕度操控調理子體系
溫濕度操控調理子體系由能量調理閥、風冷冷凝器風機、風冷蒸發器風機、排濕排熱風機、新風風機、電加熱器、操控器、溫度傳感器、濕度傳感器及銜接導線組成。烘干房內設置有干濕球溫度計，全自動烘干機，烘干機溫濕度操控調理子體系依據干濕球溫度計傳回的信息對烘干房內的溫濕度改變進行實時調理，當烘干房內溫升過快或溫濕度達到要求時，可操控排濕/排熱風機開啟，果脯烘干機，排出熱濕空氣，以---的對香菇進行烘干。當冬季室外溫度過低，烘干房內溫升過慢時，能夠操控開啟電加熱器進行輔助加熱，---烘干品質。
經過正交試驗設計的方法對烘干機香菇烘干工藝進行優化，得出熱泵型香菇烘干房醉佳烘干工藝為：烘干進程中烘干房送風溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。
針對烘干機烘干工藝進行了烘干試驗，試驗結果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿足貯藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，比較傳統香菇烘干房，醉優工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇有較大提升了。
熱泵應用于香菇以及其他物料的烘干具有較大的社會和經濟效益，尤其在當時節能減排以及---環境下，傳統的燃煤、木材的烘干方法應逐步被篩選。本文對烘干機相關技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續的研討工作中跟進一步的完善。針對以后的研討，給出以下展望：
因為目前對香菇烘干進程中的失水特性的把握尚未充沛，烘干機烘干進程中烘干房內的氣流組織散布的均勻性以及均勻風速情況，未對烘干進程中烘干房內的濕度散布進行模仿研討，如若充沛把握香菇的失水特性及內部水分搬遷規律，將便于更的模仿分析烘干進程中烘干房內溫濕度散布，更有利于對熱泵型香菇烘干房烘干工藝的優化挑選。
因為條件約束，本文在研討烘干機烘干香菇的時，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香氣，未對烘干后香菇中所含營養物質的含量進行分析，若可以進一步分析烘干后香菇中各營養物質的含量，將能---的評價并提升熱泵型香菇烘干房烘干后香菇的。
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國內熱泵烘干技術輔佐熱源的研討
濰坊舜天機電研討了烘干機中的應用，脫水蔬菜烘干機，研討標明：熱泵通過太陽能取熱的供熱系數比較從環境空氣中取熱供熱系數有較大進步，太陽能聯合空氣能聯合干燥同單獨選用太陽能干燥比較，干燥時刻減少約20%，聯合干燥比較蒸汽干燥大約節省能耗70%。烘干機輔佐熱泵綜合干燥系統，試驗發現：該體系功能系數為5.4，太陽能集熱器熱效率可達63%，且干燥效果較好，節省了干燥時刻和干燥能耗，干燥均勻性好。提出了一種耦合氫能的太陽能熱泵干燥體系，并建立了烘干機能量變換及?剖析模型，通過算例計算發現此干燥體系有較高smer值，且smer值跟太陽能輻射量有很大關系，在太陽能正常收集的情況下，smer值比一般熱泵烘干體系進步了61%。
國內熱泵烘干技術相變資料以及烘干機干燥介質的研討通過試驗研討了將相變資料應用到熱泵烘干體系的節能性，結果表明：相變資料使熱泵烘干體系的節能進步，當干燥物料的均勻百分比為24.5%，干燥溫度為45℃時，運用相變資料可相對節能21.9%；當干燥物料的平均百分比為35.5%，干燥溫度為50℃時，運用相變資料可相對節能36.5%。
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