直接找---采用這種方法時，工件在機床上應占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，秦皇島車床加工，以目測法校正工件的正確位置，一邊校驗一邊找正，數控車床加工，直至符合要求。
直接找---的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術水平。它的缺點是花費時間多，生產率低，且要憑經驗操作，對工人技術的要求高，故僅用于單件、小批量生產中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找---。
為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，大型車床加工廠，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，車床加工報價，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。
如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序 擬定機加工零件的工藝過程時，由于零件的生產類型不同，所采用的加方法、機床設備、工夾量具、毛坯及對工人的技術要求等，都有很大的不同。
包裝材料看產品的要求而定。總不可能一個機加工產品讓我用絨毛來包裝，不知道以上的內容對你們有沒有用呢？如果有用的話，就收藏起來留著備用吧。僅供參考哦。
a所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；
b遵循基準統一原則：當工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應盡量使用同一組基準定位，避免基準轉換帶來的誤差。
c遵循基準重合原則：表面后精加工需---位置精度時，應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統一原則時不能---位置精度時，必須采用基準重合原則。
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