面銑刀直徑的選擇主要分三種情況
1加工平面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現(xiàn)單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3~1.6倍時，重慶銑刀，可以有效---切屑的較好形成及排出。
2加工平面面積大的時候，就需要選用直徑大小合適的銑刀，分多次銑削平面。其中，由于機床的---、切削的---和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到---；
3加工平面較小，數(shù)控銑床刀具，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工效率，銑刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，將會---銑刀在切入工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比值下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，銑刀加工，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。
賽馳科普選用硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)考慮的因素
排屑與冷卻液
排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到較多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經(jīng)常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數(shù)的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對于沒有安裝主軸內(nèi)冷卻系統(tǒng)的機床，則應(yīng)使用冷卻液導(dǎo)管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應(yīng)---鉆頭制造商的至小冷卻液流量，平面銑刀，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進(jìn)給量。
立銑刀選擇方法
選擇立銑刀時，主要應(yīng)考慮工件材料和加工部位。在加工切屑呈長條狀、韌性強的材料時，使用直齒或是左旋的立銑刀。為減小切削阻力，可沿著齒的長度方向進(jìn)行加工。在切削鋁、鑄件時，選擇齒數(shù)少且旋角大的銑刀，可以減少切削熱。在進(jìn)行溝槽加工時，要根據(jù)切屑的排出量選擇適當(dāng)?shù)凝X槽，否則發(fā)生切屑堵塞，常常會損壞刀具。
選擇立銑刀時，應(yīng)注意以下3個方面：首先，根據(jù)不發(fā)生切屑堵塞的條件來選定刀具；然后，為防止崩刃而進(jìn)行切削刃的珩磨；其后，就是選定適當(dāng)?shù)凝X槽。
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