催化燃燒設備是如何工作的?
催化燃燒廢氣處理流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000ppm以上，光催化設備廠家，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續自然，不用再額外加熱。經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到-中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環往復的系統，這樣可以-的提供催化燃燒廢氣處理設備吸附脫附催化的熱量并的節能。
當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在催化燃燒廢氣處理設備內，將其開啟后同時預熱催化劑，催化燃燒廢氣處理設備達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。
沸石吸脫附催化燃燒的特點
沸石是一種晶體結構的礦石，光催化設備施工，而我們用到的沸石分子篩就屬于沸石的化合物。
沸石分子篩轉輪分為三部分：吸附區、脫附區和冷卻區，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉輪可以在各個功能區域內連續運轉，光催化設備，同步進行吸附脫附冷卻。
vocs通過前端的過濾器進行初步過濾后，到沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區吸附區面積為s1有機廢氣中vocs被沸石分子篩吸附除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪直接排出，通過煙囪進入空氣。
吸附在轉輪上的vocs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數一般為5~25倍。濃縮倍數n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。
催化燃燒設備工藝流程
催化燃燒設備的吸附法能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化、易于推廣的優點，有-的環境和經濟效益。用途：吸附法主要用于低濃度，rco催化燃燒廢氣處理設備，高通量可揮法性有機物(vocs)的處理。吸附劑：決定催化燃燒設備吸附法處理vocs的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔結構、內表面積大、吸附性能好、化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
催化燃燒電氣操控系統作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、停止狀況和參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。催化燃燒設備操控系統將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯現器可以顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數和作業狀況等信息；可以通過顯現器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度操控風機的運行。
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