在企業管理當中來看，如果能夠按照均化生產的效益來進行的話，我們就會發現其生產效率是會得到一定的制約的。但是如果能夠換一個方式來考慮的話，你就會發現，這種自動化生產的作業水準不僅能夠提升一個平臺，電腦機箱噴涂廠家，而且相應的生產效率也是比較高的。涂裝生產線就是其中較佳的一個代表。
噴涂設備自動化工業的。可以這么說，噴涂設備適用于生活的方方面面，能夠提升其相應的作業品質，在不銹鋼，塑料，鐵器或者是其他方面都有相應的一個技巧，如果單純是靠手工作業的話，那么也會---下降，但是如果是通過涂裝生產線來提高的話，往往也能夠給我們帶來較佳的需求。
~效益，這個就是使用涂裝生產線的較佳優勢，在工業化生產的今天，其產生的效率也是非常---的。
工噴涂藝流程：
前處理流程：鋁材的去油去污***水洗***堿洗(脫脂)***水洗***酸洗***水洗***鉻化***水洗***純水洗噴涂流程：噴底漆***面漆***罩光漆***烘烤(180-250℃)***質檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，電腦機箱噴涂廠，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以---面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境---，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。---增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米，電腦機箱噴涂加工工藝，噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，黃山電腦機箱噴涂，都會根據自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
1、能夠噴涂加工的資料規模---廣，包含各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等---一切固態工程資料。因此能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、化、絕緣、導電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導、非晶態及生物功用等各種功用涂層。
2、能夠在多種基體資料上構成涂層，包含金屬基體、陶瓷基體、塑料基體、石膏、木材乃至紙板上都能噴涂，被噴涂的資料規模也非常廣泛。
3、噴涂加工一般不受被噴涂工件尺度和施工場所的約束，既可廠內施工，也可現場施工。
4、涂層沉積效率較高，---合適沉積薄膜涂層。涂層厚度能夠操控，從幾十微米到幾毫米乃至可厚達20mm。
5、除噴焊外，熱噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發生變形和功能改變。
6、噴涂加工在滿意強度要求的前提下，制件基體能夠選用一般資料替代-資料，僅涂層運用資料，使“好鋼用在刀刃上”。
7、熱噴涂施工藝靈活，便利，迅速，適應性強。
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