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單螺桿擠出機
這是塑料加工中常應用的機器，大家比較熟悉。但單螺桿擠出機又可分兩類，一類是常規單螺桿擠出機，一類是裝有混煉元件的單螺桿擠出機。
所謂常規單螺桿擠出機，是指其螺桿系由全螺紋組成的三段加料段，壓縮段，上海翻新二手混煉機，計量段螺桿。常規單螺桿擠出機主要用于板、管、絲、膜等塑料制品的擠出。在這些制品的擠出過程中雖也有混合，但對混合不是主要要求。大量理論分析和實踐證明，常規單螺桿擠出機中的物料的融熔機理是有熔移走下的傳導熔融，在熔融區，固液兩相界限分明，這是一種效率低的融熔機理。而在熔體輸送區主要是簡單剪切流，且沒有窄間隙的高剪切區。這些種特點使得常規單螺桿擠出機的混合性能很差，即不能提供---的分散混合和分布混合。若要通過提高螺桿轉數來提高剪切速率，以增加混合能力，又會影響融熔塑化。總之，常規單螺桿擠出機不適合用于混合作業。 這也許就是選用常規單螺桿擠出機來進行混合作業時得不到預期結果的原因。
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混煉機的操作方法
1、按照密煉煉室的容量和合適的填充系數0.6～0.7，計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料zno、sa、促進劑、防老劑、固體軟化劑等、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，翻新二手混煉機，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，東莞翻新二手混煉機，準備煉膠；
混煉機的混煉過程
當進行混煉時，轉子以其特殊的外型結構，并以轉子翼尖和混煉室壁之間相對較大的間隙，在混煉室內轉動。原料從加料端加入，而從可以調整大小的排料口處排料，此2個撐子以4個軸承(每端2個)來支撐，轉子采用3段式設計，因此，轉子的混煉段可以在不必拆除軸承的情形下移去，其目的在于容易清潔機器、清料和---時的轉子變換。轉子的特殊外型使得在排料口處產生極低的壓力，惠州翻新二手混煉機，其優點有2個： (1)低的壓力表示低的能源使用，意味著能源的節約； (2)幾乎沒有軸向推力，故不必使用止推軸承。
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