根據(jù)設備的用途和工作原理，軋鋼輔助設備分類如下：
1.使軋件產生變形的機械這類設備又分為：斷裂變形機械，如剪切機、鋸機；彈塑性變形機械，如矯直機、平整機和卷取機等。
2.使軋件產生位移的機械這類輔助設備包括輸送和翻轉兩種機械。輸送機械按軋件的運動情況不同有：縱向輸送的設備，如輥道等；橫向輸送設備，如推床和冷床等；升降輸送設備，衡水軋鋼設備，如升降臺等。翻轉機械也可分：軸向翻轉機械(oh翻鋼機等)；水平翻轉機械(如回轉臺等)和垂直翻轉機械(如鋼錠車等)。
3.其他機械 如清理鋼坯表面的修磨機和火焰清理機，以及包裝、捆扎、酸洗和退火等設備。
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堆焊技術對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內外層可分別用兩種材料來制造。復合工藝可采用機械組合、復合鑄造及其他復層技術。修復軋輥常用堆焊技術。參考書目selection of material for rolls for the metal working industry，metals handboo噚，9th ed.，vol. 3，pp. 502～507，asm，metals park，ohio，1980. waher patt，walzen，walzenwerkstoffe und ihre bearbeitung，technische mitteilungen，vol. 69，no，pp. 578～587，1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產高的冷軋薄板，軋鋼設備配件，必須要有高的冷軋工作輥做---，這樣對冷軋工作輥的性能提出---的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以---冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和---的表面；輥身具有一定的淬硬層---；具有高的抗事故能力。為達到這些性能，對軋輥材質的原始組織要求很嚴：一是純凈的冶金；二是組織的均勻性。高的冶金指軋輥鋼錠結晶致密，偏析不---，不允許存在白點，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針m及細小c，碳化物顆粒尺寸盡可能細小0.5-2微米，制造軋鋼設備，呈彌散分布。同時---一定的淬硬層---，軋鋼設備 知識，淬硬層---的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，---降低軋輥成本。
軋輥：
是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。
基本信息：
編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr，9cr2，9crv，8crmov等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為hs45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55mn2，55cr，60crmnmo，60simnmo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了---的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求hb190~270硬度。軋輥硬度是一個間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應力等等；同時，由于軋輥硬度檢測常用的肖氏和里氏硬度檢測均為反彈式硬度檢測，受檢測儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無論是軋輥的制造和使用部門，需要配備專人負責硬度的檢測工作，注意硬度計的選型，與其他硬度的對比關系要穩(wěn)定，同時要注意經常送檢和校對硬度檢測儀器和標準試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標準軋輥來進行硬度計的校對工作。
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