(1)包內噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑，吹進量為40kg/t，預估能使鐵液碳含量從2%升至3%。隨之鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用n2做質粒載體，半石墨增碳劑，但在工業化生產標準下，用壓縮空氣更便捷，并且壓縮空氣中的氧點燃造成co，放熱反應熱可賠償一部分溫降，并且co的復原氛圍有利于改進增碳實際效果。(2)出鐵時應用增碳劑可將100-300目地石墨粉增碳劑放進包里，或從出鐵槽隨流沖進，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解---吸收，碳的利用率在50%上下。
增碳劑的種類和優缺點分析：
1. 煤質增碳劑：成分一般為c：90-93%，s0.3-0.5%。吸收率在60-75%之間比較多，主要用于煉鋼企業使用。
優點：價格低
缺點：碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大，使用量也大。煤質增碳劑
2. 煅后石油焦增碳劑：成分一般為c：96-98.5%，s＜0.5%比較多，吸收率在90%以上。
優點：石油焦增碳劑采用石油焦在2000多攝氏度高溫下煅燒提純等加工而成，雜質少，增碳劑生產廠家，價格合理，增碳劑，吸收率高，是目前鋼廠使用的增碳劑材料效果、成本都比較好的一種增碳劑。
3. 石墨化增碳劑：成分一般為c：98-99.5%，s0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。
優點：石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態由不規則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。
缺點：價格偏高，國內煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉鋼時會使用。
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所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量，球鐵增碳劑，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。 低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。
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