拋光機投擲經過處理，適合鋼、鋁、銅等金屬產品的表面和灌注，數十種工廠配件滿足不同的需求，可輕松制作各種精度的眼紋、刷子、波浪、磨砂、鏡子等，可快速修補---劃痕和輕劃痕，并可快速打磨和拋光。適用于焊接、水口痕、氧化膜、污漬、油漆等，去毛刺、圓角形成、裝飾性金屬加工，加工過程中影子、過渡地帶、裝飾面不均勻等金屬產品生產線的重要設備。
拋光機結構簡單，但仍需正確使用，要做好日常維護，使用中要注意以下幾點。拋光機連續工作時間過長，拋光輥摩擦會變熱，容易燙到，需要降溫操作。工作前后，要清潔整理滾筒表面并打蠟，---滾筒表面光滑，圓管拋光機，沒有灰塵。使用中，調節進料輥壓力，拋光機，電阻太大，可以適當調節，以免電熱容易燒起來。做好傳動鏈各轉動部位的潤滑，保持傳動準確穩定。
控制和減少毛刺的方法：從前節剪斷機理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然會產生的。圖5所示，毛刺高度取決于受到兩工具頂端的磨損影響，即由于兩工具刀尖尖棱存在著鈍圓半徑，所以一定會產生幾乎跟鈍圓半徑值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已認知兩工具頂端的磨損事實，因此必須要監視其對工具的再磨削時間，頂端越尖，在坯料上的張力越集中，則毛刺就愈小，然而隨著壓力機加工頻數的增加，工具刀尖變鈍，使壓縮應力增加，毛刺也隨之增大。
?機械零件在加工制造過程中產生的毛刺，對零件的加工精度、裝配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外觀等許多方面都會產生---影響。因此，對去毛刺工藝的要求越來越高，鐵板拋光機，使去毛刺技術得到了普遍重視，去毛刺工藝也得到了迅速的發展，已從簡單的手工作業向機械化、自動化、智能化方向發展。
??金屬切削毛刺控制 金屬切削產生毛刺，可分為2側方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和進給方向(切入、切出)毛刺。在各種不同形式的毛刺中，不銹鋼拋光機，切出進給方向毛刺的尺寸，其影響也 。 金屬切削毛刺是在切削加工過程中形成的，形態和尺寸主要取決于工件材料的組織狀態和力學性能，刀具的幾何參數，切削用量，切削加工的方式以及被加工工件終端部的支承剛度等。
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