南關區方管-工字鋼-訂做方管

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q345b無縫方矩管內部裂紋可分成下列幾類：

(一)直線裂痕：鋼坯橫剖面沿直線方位造成的裂痕。它是二次制冷不勻稱，使鑄坯產生歪曲而致。避免鑄坯菱變可清除這類裂痕;

(二)中線裂痕：在方坯橫剖面管理中心可風的間隙，并隨著有正縮松，它是由凝結后期鑄坯鼓肚導致的;

(三)角處裂痕：是因為連鑄結晶器制冷不勻稱所造成的形變地應力，功效在q345b無縫方矩管鑄坯角處周邊而造成的。如盡可能使連鑄結晶器內勻稱制冷，就可避免這類裂痕;

(四)壓下裂痕：是因為拉輥工作壓力過大，在凝結的鑄坯非均相兩相區造成的。這類裂痕可選用汽壓---拉輥組織或設定限位開關保護層墊塊等對策，就可避免;

(五)星狀裂痕：鋼坯橫剖面管理中心裂痕呈形。鑄坯在二次制冷區制冷太強，接著溫度回暖而造成凝結層發脹，使鑄坯管理中心濃稠區遭受拉應力而毀壞而致;

(六)校直裂痕：是帶液芯的鑄坯在開展校直時，遭受的形變超出了所容許的形變率導致的，這類裂痕，可選用多一點彎折校直和縮小鑄造技術性來清除;

(七)正中間裂痕：主要是因為鑄坯根據二次制冷區的時候制冷不勻稱，溫度回暖大而造成的內應力導致的;

(八)皮下組織裂痕：離q345b無縫方矩管表層3-11mm范疇內的細微裂痕，主要是因為鑄坯表面溫度不斷轉變而產生數次改變，q345b 無縫方管，裂痕沿二種機構交界面拓展而產生的。

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方管，矩形管連續熱鍍鋅工藝又分為氫還原法鋼管連續熱鍍鋅工藝與溶劑法鋼管連續熱鍍鋅工藝兩種。工藝流程如下所示：

一、氫還原法鋼管連續熱鍍鋅工藝：微氧化預熱——***還原——***冷卻到正常鋅液溫度——***熱鍍鋅——***冷卻。

二、溶劑法鋼管連續熱鍍鋅工藝：堿洗——***水洗——***酸洗——***水洗——***溶劑處理——***烘干——***熱鍍鋅——***冷卻。

以上兩種工藝的區別是前期的處理不同。后者和單張鋼板溶劑法熱鍍鋅基本相同，前者與法帶鋼熱鍍鋅相同。

具體細節：經前期處理的方管，矩形管進入連續式機組，通過輥道送到鋅鍋；方管落入鋅鍋內，傾斜浸入鋅液，并從另一端排除方管內的空氣。

方管在鋅液內被緩慢轉動的星形齒輪撥到另一端，再被一轉動的軸輪傾斜抬出鋅液表面，并立即被其上部的磁力輥吸住；方管隨此磁力輥的轉動而向斜上方移動，并通過外吹氣環，在此由環孔噴出的高壓空氣將鋼管表面多余的鋅液吹回鋅鍋。

方管移至其上部的內吹裝置時，被高壓蒸汽管通入管內進行內吹；吹下的鋅液及鋅粒，通過旋風分離器回收；鍍鋅后的方管，經過導鏈送入清洗槽中冷卻。