流體拋光機(jī)在同樣功率的傳動(dòng)中，蝸桿步進(jìn)減速器體積小于蝸輪，蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，同時(shí)該凸輪傳動(dòng)還有優(yōu)于其他間歇傳動(dòng)的地方：
1)能夠降低速度；
2)傳動(dòng)精度---，有足夠的剛度和定位精度；
3)流體廠家可根據(jù)設(shè)計(jì)者的需求來設(shè)計(jì)蝸桿步進(jìn)減速器的動(dòng)、停比和從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律；
4)蝸桿步進(jìn)減速器可成為不等速的、連續(xù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的等分機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；
5)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工作平穩(wěn)、---；
6)流體廠家適應(yīng)多工位操作，裝配、調(diào)節(jié)性能好；
7) 流體廠家拋光機(jī)---， 可高速運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)1000r/min， 而一般的間隙機(jī)構(gòu)只能達(dá)到幾十至幾百r/min。
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鏡面拋光正確的做法應(yīng)該是這樣的——進(jìn)行鏡面拋光時(shí)，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光育進(jìn)行打磨，后再用很細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。
如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。以上就是在進(jìn)行鏡面拋光時(shí)需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較復(fù)雜，但是拋光出來的模具光潔度高，并且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然后再來返工，這樣做看似慢，實(shí)則快。
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醫(yī)方面器械拋光早期缺點(diǎn)有哪些？
工業(yè)化制造的產(chǎn)品有個(gè)特點(diǎn)，就是隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，制造成本逐漸降低，逐漸可以為越來越多的人提供服務(wù)。醫(yī)方面器械早期高昂的價(jià)格，很大程度的原因在于，拋光精密度要求較高以及拋光效率---低下。
醫(yī)方面器械加工需經(jīng)過線切、深孔鉆、縱切、車削、氧化處理、鈍化處理以及拋光等一系列程序，拋光之前的程序都可以利用現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行批量加工，唯獨(dú)醫(yī)方面器械拋光，僅采用機(jī)械拋光還不行。因?yàn)楹芏噌t(yī)方面器械都是異形件，溜光機(jī)生產(chǎn)廠家，形狀不規(guī)則且孔多。傳統(tǒng)機(jī)械拋光，無法深入內(nèi)孔，無法滿足精密度需求，只能人工去操作，自然降低了拋光效率。
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