在輥壓機聯合粉磨系統上應用陶瓷研磨體，由于輥壓機閉路系統的存在，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低，大型鋁渣處理設備，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機的研磨功能不降低就有節電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側的調整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結構強度和傳動系統產生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。
球磨機要更新的比較快，才能占用更多的市場，比如加大產量，減少低耗，球磨機來給您簡單介紹下：
1、---的耐磨設備，提高細磨的程度。粉磨倉采用活化襯板，使物料能充分攪拌分級。采取了控制排料量的新方法，使進出料位差合理。新型磨機筒體一倉縮短，二倉加長，篦板采用篩分技術，大粒度的物料在一倉內充分粉碎。
2、增加了筒體長度，提高了粉磨細度及臺時產量。水泥的粉磨細度要提高，球磨機的產量就會下降，增加筒體長度是一個非常有效的辦法。新型滾動軸承磨機因為節省了功率消耗，因此在原球磨機的基礎不變，傳動機構的設備及部件不變的情況下就能實現筒體加長10-15%，鋁渣處理設備，而不用增加電機容量。
筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，鋁渣處理設備生產廠家，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。
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