注塑操作過程
1.填充階段：填充是整個注塑循環過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，注塑，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
2.保壓階段：保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，秦皇島注塑，增加塑料密度增密，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。
3.冷卻階段：
在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計---的冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，注塑多少錢，降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。
時間：a、 射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，注塑加工廠，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。b、 低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.2秒左右輸入。c、 冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產品充分定型即可。d、 保壓時間：此時間就是在注射完成后為了---產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。
模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。主要作用是：1、提高產品的成型效率；2、降低---品的產生；3、提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。
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