撕碎機刀片的相關配件：
1、---板
---板承受被板刀反彈的物料的沖擊力，使物料受到沖擊和撕碎，被沖擊和撕碎的物料反彈回沖擊區，再次撕碎得到所需的產品粒度---板通常由高錳鋼鑄造而成，具有多種結構形式。
2、板刀
板刀采用的高鉻合金材料，具有的結構設計。成品是立方體，沒有張力和裂縫，并有一個相當好的顆粒形狀。它是一種---的高耐磨鑄件，---提高了板刀的使用壽命。
3、側護板
側護板是撕碎機刀片的易損零件。磨損和老化后，其抗沖擊能力下降，這往往導致襯板被擊落的事故，也導致撕碎機刀片的密封性能下降，導致的灰塵。經過技術改造，撕碎機刀片采用的護邊板一般采用中合金材料，耐磨性好，---提高了護邊板的使用壽命。
4、方鋼
方鋼具有方形結構，可分為開槽和無縫有接縫的方鋼是由鋼板焊接在一起形成的方形鋼管。無縫方鋼是由無縫鋼管制成的它的抗壓能力遠遠大于開槽方管。---撕碎的方鋼具有防止物料從正面排出的效果。
撕碎機刀片撕碎的判斷標準是什么呢？
1.粗糙
撕碎截面會形成垂直線，線的---決定了撕碎表面的粗糙度。線條越淺，撕碎部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。大多數情況下，需要盡可能降低粗糙度，所以紋路越淺，撕碎越高。
2.垂直
鈑金厚度如何超過10mm，刃口垂直度很重要。當遠離焦點時，光束變得發散，根據焦點的位置，切口向頂部或底部變寬。刀刃偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，撕碎越高。
3.撕碎寬度和切口寬度
一般來說，撕碎不受影響，撕碎寬度只有在零件內部形成---的輪廓時才有重要影響，撕碎機刀片硬度，因為撕碎寬度決定了輪廓的小內部尺寸，溫州撕碎機刀片，當板材厚度增---，撕碎寬度也隨之增加。所以，為了---同樣高的精度，無論缺口寬度有多大，工件在撕碎機刀片的加工區域都要保持不變。
4.紋理
高速撕碎厚板時，熔融金屬不會出現在豎梁下方的槽口中，而是會被頂到橫梁后面。結果，在切削刃處形成曲線，并且這些線緊密地跟隨移動的梁。為了糾正這個問題，在撕碎過程結束時降低進給速度可以---消除線的形成。
5.顫動音
毛刺的形成是決定切削的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作，所以毛刺的---程度和數量可以直接判斷撕碎。
6.材料沉積
撕碎機刀片熔化穿孔前，工件表面會遇到一層含油的特殊液體。氣化多樣，物料不需要客戶用風吹掉切口，但向上或向下的排放也會在表面形成沉積物。
7.凹陷和腐蝕
凹陷和腐蝕對切削刃表面有不利影響，影響外觀。它們出現在通常應該避免的切削誤差中。
8.熱影響區
在撕碎過程中，切口附近的區域被加熱。與此同時，金屬的結構也發生了變化。比如有些金屬會變硬。熱影響區是指內部結構發生變化的區域的---。
9.變形
如果零件被撕碎急劇加熱，就會變形。這在精加工中尤其重要，因為這里的輪廓和連接件通常只有十分之幾毫米寬。控制功率，使用短脈沖，可以減少-，避免元器件變形。
撕碎機刀片的操作步驟有哪些？
(1)用于擠出顆粒的材料優選首先干燥，撕碎機刀片定制，并在---時預先熱處理。
(2)啟動前，向傳動部分加入足夠的潤滑油，加熱撕碎機刀片需要加熱的部分，并向料斗底部的冷卻夾套引入冷卻水。
(3)當一次溫度符合要求時，保持一段時間，以穩定機器溫度。保溫時間根據不同的撕碎機刀片和不同的塑料材料而變化。
(4)趁熱擰緊機頭各部位的連接螺栓，撕碎機刀片廠家定制，因為開車后，如果螺栓不緊，會有漏料，螺栓無法再次擰緊。
(5)材料擠出前，操作人員不得站在模具前，以免因螺栓斷裂或原材料受潮起泡而造成傷害事故。
(6)低速啟動，低速空轉螺桿，檢查螺桿有無異響或主機電流有無過載。
(7)逐漸進料，密切注意電流表(扭矩值)等指標的變化，出模后增加進料量。
(8)將擠出物緩慢引入冷卻和牽引設備，以便正常進料斗。
(9)根據產品的生產要求，調整主、輔機各種參數，直至輸出運行進入正常狀態。
(10)取一些樣品，檢查產品是否符合要求(如外觀、厚度、尺寸等)。)，然后調整擠壓工藝參數。
(11)停止進料，擠壓撕碎機刀片中的所有物料，關閉物料閥并停止螺桿旋轉。
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