又因?yàn)檫@些態(tài)鐵的氧化物在坯體中有---的助熔作用,所以在焙燒過程中,在磚坯疊壓處形成的液相量要高于其他部位,而導(dǎo)致疊壓處焙燒后的收縮變形也大,這就是為什么在疊壓處往往會出現(xiàn)凹坑或是在其邊緣上有裂紋的原因。
2、---
通過適當(dāng)提高燒成帶的溫度和延長燒成帶,可以增加氣體對烘焙產(chǎn)品的傳熱,也可以適當(dāng)降3、低坯體的堆垛密度,增加坯垛內(nèi)部通道,襄陽移動隧道窯公司,擴(kuò)大烘焙產(chǎn)品與氣流的接觸面積,加速傳熱,增加
7、隧道爐整體長度可根據(jù)您的要求定制。有電腦版觸摸屏和儀表控制兩種選擇。
為了加強(qiáng)冷卻速度,要盡量加大冷卻空氣量,但又不能使過多的空氣進(jìn)入燒成帶。此時可在冷卻帶適當(dāng)位置上設(shè)置熱空氣抽出系統(tǒng),即把多余的熱空氣抽出送往干燥室,也就是常說的余熱抽取系統(tǒng)。但是這種設(shè)置和操作一定要控制抽出的熱空氣量和確定恰當(dāng)、合理的熱空氣抽出孔的位置,以便能夠維持冷卻帶合理的溫度制度。當(dāng)抽取的熱空氣量過大或在緊靠燒成帶后端的高溫區(qū)段不恰當(dāng)?shù)奈恢贸槿峥諝鈺r,都會引起隧道窯內(nèi)溫度急劇下降或造成燒成帶熱空氣倒流,---是在含游離石英量大的坯體中,設(shè)計移動隧道窯公司,可使產(chǎn)品出現(xiàn)冷卻裂紋或啞音,造成火行速度減慢等。一般要在500℃以下的部位才能大量抽取窯內(nèi)的熱空氣。
4、由于進(jìn)入時間間隔短,單位時間內(nèi)進(jìn)入窯內(nèi)的坯體數(shù)量增加,設(shè)計移動隧道窯公司,單位時間內(nèi)加熱坯體所需的熱量增加,設(shè)計移動隧道窯公司,排出的熱量也增加。因此,有---增加燃料的燃燒量和冷卻產(chǎn)品的風(fēng)量。
避免“壓花”現(xiàn)象的主要措施有:選擇適當(dāng)?shù)拇a坯形式,使磚坯的條面或頂面的疊壓面積盡可能降低到小化,如在煤矸石磚或是高內(nèi)燃磚坯的情況下,采用翻坯的方式,使磚坯的疊壓面處于切割面上,避免在磚坯條面或頂面上疊壓。