電機主軸拋光有哪些好處？很直接的便是帶來更穩定的運行，低噪音，以及---的能耗。而實際上，即便是一些大型電機生產廠商，目前也沒有有意識地去改進主軸拋光工藝，還是停留在人工拋光的階段。效率暫且不提，在精度上，人工流體拋光機與機器拋光相距甚遠！
主軸表面光潔度越好，在一些傳統電機身上可能表現得不明顯，但在一些步進電機、減速電機、高速電機身上就可以體現出差異了。目前國內還沒有一家具有國際競爭力高速電機廠，原因也在這里，至少是原因之一吧，主軸拋光精密度達不到。
而流體拋光機主軸有著---的效果，齒輪部位可以拋光至鏡面果，采用單向流體拋光設備，液態磨料順延一個方向進行擠壓研磨，拖曳，1分鐘解決問題，---提升主軸使用性能。
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幾年來，拋光機常用的拋光盤主要分為3種，羊毛盤、粗質海綿盤和柔軟海綿盤，其中羊毛盤和粗質海綿盤用于中度拋光研磨，而柔軟海綿盤的拋光面大都做成凹凸有序的波浪形，有利于精細拋光，拋光后的漆面光潔如鏡，進行拋光作業時需要區分使用。
不論是電動式拋光機還是氣動式拋光機的發展趨勢會給設備帶來影響。設備的工作能力反映在靜態流程控制的cmk值上。它與cpk值呈比例關系，即：cmk值也同樣受限。如果至大尺寸公差為±5μm時，則要求設備運行的精度應該保持在±2μm。由此切削加工的---就很接近于微米與納米的交界范圍了。
因此，在精密車加工件的機加工過程中，不僅需要用到精磨、珩磨和拋光等特殊設備，還要采用很特殊的加工流程。
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模具拋光中常見問題
拋光中遇到的大問題就是“模具過度拋光”，模具拋光時間越長，模具表面越差。發生拋光過度時有兩種現象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過度多發生于機械拋光。
那么什么導致“桔皮”現象？
不規則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產生“桔皮”有許多不同的原因。常見的原因是由于模具拋光壓力過大及拋光時間過長，以及拋光方法不當等。
發現模具表面不好，拖曳光飾機，許多人就會采用增加拋光壓力，并延長拋光時間，以及不當的拋光流程，往往會使模具表面變得更差。
那么，什么是“微坑”現象？
“微坑”或“砂孔”的形成是由于模具材料中的非金屬夾雜物雜質，通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。
主要影響因素如下：
1、拋光壓力和拋光時長；
2、鋼材的純凈度，---是硬性夾雜物雜質的含量；
3、拋光機設備因素；
4、拋光材料因素。
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