現(xiàn)在隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，塑料易拉蓋模具的使用數(shù)量也日益增加，且用戶對塑料易拉蓋模具的使用要求也越來越高，易拉蓋沖頭費(fèi)用，本文就塑料瓶蓋的易拉蓋模具設(shè)計(jì)，工藝方法和常見問題作了簡明的闡述，并提出了一些較合理的解決方法，以提高塑料瓶蓋的易拉蓋模具的使用效率，提高塑料瓶蓋的整體。
缺料一般在塑料加工過程中，由于易拉蓋模具的型腔填充不滿，從而造成零件的外形與設(shè)計(jì)不符的現(xiàn)象叫缺料。
1設(shè)備方法
導(dǎo)致塑膠件缺料的工藝因素很多，其中重要的原因是填充壓力小，注射時(shí)間短和易拉蓋模具溫度低三個(gè)因素造成的。填充壓力小時(shí)，注塑機(jī)在注塑成型時(shí)，會(huì)導(dǎo)致型腔的壓力不足，塑膠很難填充滿整個(gè)型腔，從而導(dǎo)致零件缺料;注射時(shí)間短也會(huì)導(dǎo)致塑膠未完全充滿型腔，導(dǎo)致零件缺料;易拉蓋模具溫度低，會(huì)加速塑膠凝固，液體流動(dòng)性減小，也會(huì)導(dǎo)致塑膠不能充滿整個(gè)型腔，造成缺料現(xiàn)象。
2設(shè)備原因
導(dǎo)致塑膠件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決;射嘴漏膠也會(huì)導(dǎo)致缺料，此類故障一般需更換射嘴。
3易拉蓋模具原因
一般由于易拉蓋模具內(nèi)部排氣不通暢造成的，由于型腔內(nèi)積累的空氣無法排出，會(huì)造成塑膠填充量不足，從而導(dǎo)致缺料，采取的措施是降低塑膠的充填速度或在易拉蓋模具上增加相應(yīng)的排氣孔。
一種易拉蓋注射模具，設(shè)計(jì)出1模4腔注射模結(jié)構(gòu)，采用了順序強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)和定模順序抽芯結(jié)構(gòu)，整副模具結(jié)構(gòu)合理，動(dòng)作---，塑件脫模順利，能有效解決技術(shù)背景中的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，所述定位圈左端連接有定模座板，所述定模座板通過一螺釘連接有一型芯，所述一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，所述定距螺桿連接有二型芯，所述二型芯與一型芯之間設(shè)有環(huán)形型芯，所述二型芯通過二螺釘連接有密封圈，所述密封圈上收水管接頭，所述水管接頭下方設(shè)有復(fù)位桿和支承柱，所述支承柱下方連接有動(dòng)模座板，所述動(dòng)模座板右端上表面連接有推板，所述推板連接有推桿固定板，所述推桿固定板連接由支承板，所述支承板上連接有拉料桿，所述拉料桿連接有二型芯固定板，所述二型芯固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱連接有導(dǎo)柱推板，所述導(dǎo)柱推板連接有一型芯固定板，所述一型芯固定板上設(shè)有墊板
易拉蓋模具加工方式和材料選用
加工中的檢驗(yàn)關(guān)鍵是刃口部位的刃寬尺寸，由于有斜度，用普通量具無法準(zhǔn)確測量，造成加工中難以準(zhǔn)確確定進(jìn)刀尺寸。對---加工形成威脅。為了能做到準(zhǔn)確操作，在研究操作方案時(shí)，提出由加工單位為操作人員配置相應(yīng)可放大測量觀察的裝置，以便提高操作---性。該裝置可將被視物放大30倍，---提高了操作的方便程度和---性，起到了---的---作用。加工后的測量方法。由于加工機(jī)床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進(jìn)行復(fù)核，以確認(rèn)加工尺寸的正確性。因此，檢驗(yàn)的關(guān)鍵還是在加工時(shí)的機(jī)床上進(jìn)行的。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數(shù)控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細(xì)小的曲線凸臺。國內(nèi)的數(shù)控曲線磨床都是進(jìn)口機(jī)床，所用的磨輪一般情況都是從國外進(jìn)口的，沒有現(xiàn)成的金剛石磨輪適合用來加工此類模具。如果從國外進(jìn)口，費(fèi)用難以負(fù)擔(dān)。
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