系統法蘭焊接是配管制作中的難點。如果焊接工藝不對很容易發生法蘭變形凸起的情況。焊接時環境溫度過低、焊接區與非焊接區及焊層間溫差---造成法蘭壁應力分布不均引起焊接差。采取相應措施如感應加熱等---焊接區與非焊接區間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進行焊縫檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現象；焊道是否整齊、有無錯位、內外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。對高壓或壓管路，利用探傷來檢查焊口是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結合，有利于檢查出不合格焊口。
近年來，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展，傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應用發展為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。
藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發展，與它自身的許多特點是分不開的，表現在：熔敷速度快，焊接生產率高；與實芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，乳制品管道焊接，成型美觀；綜合成本低。
管材進場安裝前應認真檢查產品的相關質保---，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無，整根管的外觀應光滑，無色澤不均現象。檢查管道有關尺寸及編號是否在允許范圍內，因為管道的壁厚和失圓度是---管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現開裂現象，當管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。
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