高速陶瓷砂-司-湖北高速陶瓷砂輪-山東雙立磨具(查看)

山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，高速陶瓷砂輪廠，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括sg磨料sg、單晶剛玉sa、鉻剛玉pa、棕剛玉a、白剛玉wa、微晶剛玉ma、黑碳化硅c、綠碳化硅gc以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪對導軌磨削的特點

導軌是極其設備中為重要的支承部位，對機器設備的作用也就---了，所以，砂輪在磨削導軌的時候一定要達到相應的要求。砂輪對于導軌的磨削是有特點的，特點如何呢？我們一起來看看就知道了。

導軌加工精度直接影響機器設備的工作精度。但導軌多為鑄造的中空薄壁件，結構復雜。加工時在磨削力的作用下容易產生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當或在自重影響下，也會產生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內應力的影響下，也會產生較大的變形，這些都是影響導軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導軌面的加工要求高，例如某床身導軌、平導軌和直線度公差在水平面內為0.008mm/1000mm；在垂直平面內為0.009mm/1000mm；v形導軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導軌表面的表面粗糙度值ra為0.4μm等。因此，正確選擇導軌面的磨削方式及工藝參數是十分重要的。

導軌面多數是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭磨側平面實現成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有---的磨削效率，但磨頭的結構復雜，適用于大批量生產中。必須-，當用端面磨削法粗磨導軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、---散熱條件。為---切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。

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數控加工工藝的設計要點

數控加工工藝設計

在數控機床上加工零件時除須遵循非數控機床加工工藝的基本原則和方法外，---加工的關鏈是進行合理詢工藝設h和解決好零件的加工程序編制。數控機床加]：工藝設計的內容一般包括：根據零件圖紙技術要求進行綜合工藝分析，明確加丁要求，確定加工分案，選擇合適的數控機床，提出夾具設計任務書，選擇刀具，確定合理的對刀點、刀具路徑反切削用量等。

1．數控加工工藝力案的確定

(1)毛坯桔化和材質均勻性要求

由于數控機床的工時資遠遠高于非數控機床，因此在毛坯上只能留下---的少余量，以達到提高加工精度和節省工時的目的。一些余量不均勻的持鍛件---時應考慮在粗加工機床上預先粗加工，這有利于提高數控機床加工精度和經濟效益，有利丁減少毛坯加工時的意外刀具破損。對于一些鑄鍛件“般要經過高溫時效，消除工件內應力，以減少在多工序集中加工后的零件變形。

(2)充分發揮數控機床強力高速的潛能

應盡可能配備優良的切削刀具，使用較大的切削用量。在滿足加工精度的前提下粗加．l提高單位時間材料切除量，精加工提高切削速度。若采用的機床是單袖加工但主軸電動機功率和機床剛度又有很大潛力，零件投產批量較大，只要工藝系統剛度允許，可以采用多刀多刃的復合加工刀具、或采用小型多軸箱復合加工工藝方案，以進一步提高整機加工效率。

(3)合理安排工序順序

在多工序集中加工的工藝方案中，對各工序內容和順序還應有合理的安排。考慮原則如下：

決定零件在數控機床上加工的內容應與它的前后工序相聯系，即確定采用的零件毛坯在進入本機床前要加工的基面、基準孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內容等。

凡是用其他機床加工比本機床更合適、更經濟的工序，高速陶瓷砂---司，就應從整體考慮，安排在其他機床上加工。

在機床上一次裝夾零件完成多少：工序內容應慎重考慮，需要與零件終加工稿度要求、熱處理要求、刀具因京、夾具因素等作綜合平衡。實際應用中一些復雜零件由于加工中熱變形、內應力釋放、零件夾緊變形、加工精度等工藝因素及程編操作因素，使加工很難一次完成，可以考慮分為兩次或多次進行。

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