制作刨花板的原料包括木材或木質纖維材料，膠粘劑和添加劑兩類，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林區間伐材、小徑材(直徑通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片狀、條狀、針狀、粒狀的木片、刨花、木絲、鋸屑等，稱碎料。此外，非木質材料如植物莖稈、種子殼皮也可制成板材，其定名往往冠以所用材料名，如麻稈(刨花)板，蔗渣刨花板等。膠粘劑多用脲醛樹脂膠和酚醛樹脂膠。前者脂色淡，固化溫度低，對各種植物原料如麥稈、稻殼等的刨花板都有---膠合效果，膠合板，熱壓溫度為195～210℃。在生產中廣為應用，osb刨花板，但有釋放游離甲醛污染環境的缺點。
漿料處理。即根據產品用途，分別進行防水、增強、耐火和防腐等處理，以---成品有關性能。硬質、半硬質纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性，而軟質板漿料既可用松香乳液，也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續施膠箱中進行。用于增強處理的增強劑要能溶于水，膠合板專賣，能被纖維吸附，并能適應纖維板的熱壓或干燥工藝，硬質纖維板多用酚醛樹脂膠。耐火處理以施加耐火1藥劑如fenh4po4及mgnh4po4等較為普遍。在漿料中加入銅鹽可起到防腐的作用。處理后的漿料，板，或經干燥進行干法成型；或在調整濃度后直接進入成型機作濕法成型，制成一定規格并有初步密實度的濕板坯。
經加工制成的刨花，其初含水率大致為40～60%，符合工藝要求的含水率芯層為2～4%，表層為5～9%。因此，要用干燥機對初含水率不等的刨花進行干燥，使之達到均勻的終含水率。然后將經過干燥的刨花與液體膠和添加劑混合。通常在刨花的每平方米表面積上，施膠8～12克。膠料由噴嘴噴出后成為直徑8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一個極薄而均勻的連續膠層。再將施膠后的刨花鋪成板坯，其厚度一般為成品厚度的10～20倍。即可進行預壓和熱壓處理。預壓壓力為0.2～2兆帕，用平板壓機或輥筒壓機進行。
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