劣質超厚壁鋼管易出現折疊。折疊是超厚壁鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。
2.劣質超厚壁鋼管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損---引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣質鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。
3.劣質超厚壁鋼管表面易產生結疤。原因有兩點：1.劣質鋼材材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。
4.劣質超厚壁鋼管表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。
超厚壁鋼管具有防止銹蝕的功能，材料本身給人的印象就是不會銹蝕，雖然也會有銹蝕的時候，但和鐵質材料相比銹蝕出現的幾率還是相對來說較低的。
超厚壁鋼管在生產過程中，管體會受到均勻擠壓，再經過在線光亮固融退火，工業管表面變得非常光滑，而光滑的表面是不容易結垢的，具有防結垢的功能。這既有利于散熱又不需要經常性的清洗，省時省力省錢。其次，焊管是板材的深加工產品，超厚壁鋼管，其壁厚均勻的優勢是不可比的，同時還可以任意定尺。防結垢性能提高了管材的使用，也延長了其使用壽命。
超厚壁鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產工序：
坯料：圓坯經過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒。
坯料加熱：根據不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以---達到生產工藝要求的合適溫度。
預熱：一座轉底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預熱至700℃～900℃。
感應加熱單元一階段：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據生產鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式。
坯料潤滑：在擴孔之前---行玻璃纖維潤滑。
擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔，直到內孔終達到內徑加工精度要求。
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