1.數(shù)控鉆床主軸部件的故障
常見故障有：自動拉緊鉆柄裝置故障、自動變速裝置故障、主軸運動精度的保持性不穩(wěn)定。
2.數(shù)控鉆床進給傳動鏈中的故障
其故障一般以運動品質(zhì)下降表現(xiàn)出來，如定位精密度下降，反向間隙增大，工作臺在進給運動中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，軸承噪聲過大等。這類故障一般都通過調(diào)整運動副的預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，調(diào)整補償環(huán)節(jié)而排出故障的。
3.數(shù)控鉆床自動換刀裝置---的故障
該裝置的故障約占50%，表現(xiàn)在：刀庫的運動故障；定位誤差過大；機械受夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手運動誤差過大，將導(dǎo)致?lián)Q刀動作卡住，整機停止運轉(zhuǎn)。
4.數(shù)控鉆床位置檢測用的行程開關(guān)壓合故障
影響行程開關(guān)正常壓合的主要因素有運動部件運動特性的變化，壓合行程開關(guān)的機械裝置---性及行程開關(guān)本身的品質(zhì)特性，是通過調(diào)整或更換部件來排除故障的。
5.數(shù)控鉆床配套附件的故障
配套附件有切削液、排屑裝置、導(dǎo)軌防護、主軸冷卻溫控箱等的故障。
三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控伺服送料檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸， plc控制，具有精度高、操作方便等特點，鋼結(jié)構(gòu)大型數(shù)控鉆床生產(chǎn)廠家，因而它是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中的的設(shè)備。常用于h型鋼、槽鋼等的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。
三維鉆主要有床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、側(cè)壓緊裝置、伺服送料小車及其軌道、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、plc控制系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。
三維鉆功率包含送料功率、主軸功率、伺服電機功率等等。
三維鉆根據(jù)轉(zhuǎn)速有高速、低速；根據(jù)加工件范圍有swz400、swz700、swz1000、swz1250；根據(jù)動力頭個數(shù)有3軸和9軸等等，各規(guī)格功率有所差別。
數(shù)控鉆床按加工路線的分類
按運動模式分類：
1點控制系統(tǒng)：點控制系統(tǒng)是僅控制**或機床工作臺的索引控制系統(tǒng)。它可以準確地從一個點移動到另一點。相互運動的軌跡不需要嚴格控制的系統(tǒng)。為了減少移動部件的移動和定位時間，通常首先以快速移動到終點附近的位置，然后以低速地移動到終點定位位置以------的定位精度。該工具在移動過程中沒有被切斷。這種控制系統(tǒng)的主要用途是數(shù)控坐標鏜床，數(shù)控鉆床，數(shù)控沖床等。
2點線性控制系統(tǒng)：點線性控制系統(tǒng)是一種指數(shù)控制系統(tǒng)，東營鋼結(jié)構(gòu)大型數(shù)控鉆床，不僅控制工具或工作臺以移動從一個點到下一個點，并---兩點之間的軌跡是直線控制系統(tǒng)。可以在**移動期間進行切削。有應(yīng)用此類控制系統(tǒng)的數(shù)控車床，數(shù)控鉆床和數(shù)控銑床。
3輪廓控制系統(tǒng)：輪廓控制系統(tǒng)也稱為連續(xù)切割控制系統(tǒng)。它是一個索引控制系統(tǒng)，可以同時對兩個或多個坐標軸執(zhí)行嚴格的連續(xù)控制。它不僅可以控制運動部件從一個點地移動到另一點，而且還可以控制整個加工過程中每個點的速度和位移以及被加工部件的輪廓形狀。有使用這種控制系統(tǒng)的數(shù)控銑床，數(shù)控車床，數(shù)控齒輪加工機和加工**。
按加工用途分類：
根據(jù)加工用途，數(shù)控機床可分為數(shù)控車床，鋼結(jié)構(gòu)大型數(shù)控鉆床廠家，數(shù)控銑削機，鋼結(jié)構(gòu)大型數(shù)控鉆床廠家，數(shù)控鏜床，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控加工**，數(shù)控齒輪加工機等，以及數(shù)控壓力機，數(shù)控沖孔機，數(shù)控彎管機，數(shù)控edm切割機，數(shù)控火焰切割機，等等。
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