波紋補償器涉及的標準均對補償器的檢驗和出廠試驗做出了規定給出了8種無損檢測方法，并對各種檢測方法的適用范圍給出了說明。規定波紋補償器在室溫條件下進行1.5倍設計壓力的水壓或1.1倍設計壓力的氣壓試驗。附錄26:規定波紋管縱焊縫成形前經100%液體滲透法檢測內外表面;波紋管成形后，軸向外壓波紋補償器規格，應對能檢查到的焊縫內外表面進行100%液體滲透法檢查;對滲透檢測的驗收給出了規定。規定膨脹節在室溫條件下進行1.3倍設計壓力并加溫度修正的水壓試驗或進行1.1倍設計壓力并加溫度修正的氣壓試驗。
規定膨脹節在室溫條件下進行1.5倍設計壓力的水壓試驗(水壓試驗為選擇項)。規定波紋管縱焊縫成形前經100%射線檢測，當材料厚度小于等于2.5mm，且為單道焊時，用液體滲透法檢測內外表面;波紋管成形后，應對能檢查到的焊縫內外表面進行100%液體滲透法檢查。并對射線檢査和滲透檢查的驗收給出了規定。規定波紋補償器在室溫條件下進行1.5p與1.5p。中小者的水壓并加溫度修正，對波距變化率給出了不合格的判據。規定所有承受內壓的波紋補償器均應經受1.3倍設計壓力并加溫度修正的壓力試驗 。
規定波紋補償器在室溫條件下進行1.5倍設計壓力的水壓試驗。對應用于溫度高于150℃的補償器，以加熱的方式進行試驗，在預熱到275℃的爐子內，拉桿式波紋補償器規格，產品保溫1小時，波紋管和焊縫上不允許出現隆起和裂口。 由上述介紹可以看出，青島波紋補償器規格，各標準均對出廠壓力試驗給出了要求。除asme附錄26和bs6129壓力試驗系數為1.3倍外，其余均為1.5倍。ejma給出的無損檢測方法，;asme附錄26和asme b31.3給出了無損檢測的驗收規定;roct27036和octb5.5588對膨脹節提出了耐熱試驗的要求。
1、補償器的安裝應依照管系施工圖紙及補償器安裝使用說明規定開展。
2、安裝補償器的管路務必適當的多方面導向和固定不動才可以使補償器充分發揮，因而導向和固定支架的設定務必嚴苛按技術部相關技術文檔開展。針對導向、固定支架的設定標準，請祥見“波浪紋補償器安裝手冊”。
3、補償器用的波紋管是用厚壁不銹鋼板材成形的，因而在運送、起吊和電焊焊接期內要留意不必敲打、刮傷、引弧、電焊焊接濺出等緣故使波紋管毀壞。
4、安裝前要消除波紋管及管路內臟東西，---波紋管一切正常健身運動。
5、對有流入規定的補償器應按物質流入箭頭符號的規定開展安裝。
6、以便使波紋管處在優良的運行狀態，安裝時不能用補償器的形變，ce型波紋補償器規格，包含徑向、橫著、扭曲等來調正管系部位安裝偏差。
7、補償器安裝結束后，在系統軟件運作前應拆卸全部涂淡黃色的運送固定不動擠出機螺桿。
波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:ejma、 asme b31.3、roct27036、octb5.5588、
波紋補償器to)ct28697等。
a)ejma:給出了穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法，并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應力范圍、保溫(位移)時間的要求及數據處理方法。
b) asme b31.3:對于不是成形態奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器，給出了疲勞分析方法;規定了確定此類波紋補償器疲勞設計公式所需的疲勞試驗件的數量、應力范圍及數據處理方法
c)roct27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。
d)roct28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”，給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。
剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗次數和數據處理方法。
疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗，給出了試驗方法和判定準則(n***1.5
振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求
沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續時間、沖擊作用次數及沖擊試驗的邊界條件做出了規定。
由上述介紹可以看出，各標準因使用對象不同，對試驗方法和要求各有側重。其中ejma給出的高溫疲勞試驗方法，為處于蠕變溫度范圍內工作的波紋管的疲勞設計方法的確定給出了依據。asmeb31.3為非成形態奧氏體不銹鋼的疲勞設計方法的確定給出了依據。io)ct28697對各種結構形式的補償器、模擬實際變形條件，給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。
登錄后臺
