?影響鋼丸消耗量的因素
鋼丸的消耗不可避免，小編結(jié)合鋼丸的使用過程中的一些因素，分析如下：
1. 設(shè)備的關(guān)鍵部分的調(diào)整拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風量、分離器的調(diào)整
2. 鋼丸的噴拋射速度
3. 工件的粘砂量或修飾等級、工件硬度。
4. 被清理工件要達到的清理等級
5. 被強化工件的弧高值要求、成型的變形要求
6. 鋼丸的
?鋼丸的澆鑄分類
鋼丸一般可以分為六種澆鑄方法，不同的澆鑄方法，其優(yōu)勢特點不同，操作的方法也是不同，所以說，在選擇澆鑄方法的時候，我們需要根據(jù)實際情況判斷更為合適的方法，接下來我們就簡單的了解下具體的澆鑄分類吧。
1、砂模鑄造：
本錢低，批量小，能夠加工雜亂的外型，但可能會需求大量的后期處理工序。
2、熔模鑄造/失蠟法鑄造：
這種加工辦法具有---的連續(xù)性和準確度，也能夠用于加工雜亂外型。它是在相對的加工本錢前提下，能夠完成十分完滿的外表作用，合適大批量出產(chǎn)。
3、注鑄法：
用于加工高差錯的雜亂外型。因為技術(shù)自身的特色，鋼丸成型后不需求后處理，但是，只要在大批量出產(chǎn)的情況下才能顯示出本錢低的長處。
4、壓鑄法：
加工本錢高，只要在大批量出產(chǎn)的情況下本錢才合理。但結(jié)尾商品的本錢相對較低并且差錯比較高。能夠用于出產(chǎn)壁厚較薄的零件。
5、旋鑄法：
是加工小型零件的抱負辦法，一般用于首飾制造，能夠運用橡皮模型以下降加工的本錢。
6、定向固化：
能夠出產(chǎn)具有優(yōu)良功能的十分鞏固的超耐熱合金澆注到模型里，然后經(jīng)過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以鋼絲切丸生產(chǎn)廠家消除任何細小的瑕疵。
鋼丸的澆鑄方法，有其的優(yōu)勢，當然也有不足之處，因此，不要輕易的澆鑄，還是要參考相關(guān)人員的意見和想法，這樣也能---的使用，發(fā)揮其效果。
?延長拋丸機配件壽命的幾個要點
拋丸機配件的日常維護要抓住以下幾點：
1、 工作前檢查拋丸機配件螺絲是否擰緊。
2、 檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。
3、 運轉(zhuǎn)前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
4、 檢查各電器運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
5、 拋丸機設(shè)備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規(guī)定。
6、 拋丸機工作時只要做好拋丸機配件這些養(yǎng)護工作，就會有效延長設(shè)備的使用年限，減少故障的發(fā)生。
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