客戶在考察了機制木炭項目之后，感覺可行想要投資，下一步就是為生產機制木炭做前期的準備工作了，而廠房的搭建即是其中非常重要的一個環節。那么，對于初入此行的我們來講，搭建廠房需要多大的面積，又都有哪些要求呢？
考察過木炭機設備的客戶應該都知道，全套機制木炭設備總共有四樣設備：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。這四樣設備占地面積就有60-80平米，同時由于烘干機在組裝完成之后，高度大概在3米以上，另外考慮到廠房內的通風效果，一般廠房我們要建設在4米以上。那是不是搭建一個占地80平米、高4米的廠房就行了呢?
不是的，因為開設木炭加工廠，設備只是占用了其中一小部分面積，而原料和成品木炭占據的空間是很大的。有些朋友可能會說，我想省錢不搭廠房，直接把原料和成品堆放著空地上可不可以�？隙ㄊ遣豢梢缘模驗榭紤]到下雨的因素，成品被淋濕了品質肯定會受到---的影響，而原料被打濕在烘干時也會消耗更多的電能，所以與其這樣，不如---，搭建一個合適的廠房。
那么原料和成品需要多大的面積呢？一般情況下，3噸原料生產1噸的木炭。也就是說，我們至少要準備堆放3噸原料的地方以及1噸成品木炭的地方，但是由于原料是散的，不太容易掌控面積，所以這個也不好給個定數。根據以往客戶的經驗，原料、成品再加上設備的占地，一般都需要在150平米以上。不過這個地方在考慮成本的情況下，是越大越好，因為我們可能為了省事，一次多堆放一些原料，生產木炭機廠家，或者為了規范化經營，建立幾個辦公室等等，所以具體問題得具體分析，對于廠家來講，只能對于設備的占地提供詳細的參數，而對于其他方面就得看客戶的需要了。如果想要省錢，生產木炭機小型，可以適當小一點；如果想要方便，可以適當大一些。
木炭制棒機、木粉成型機的工作原理很簡單．就是在電機的帶動下，推進器高速旋轉，用自身的螺旋將原料帶入套筒，原料在套筒內受到高溫，生產木炭機，其中的木質素成分軟化，黏合能力增強，再加之推進器頭道螺旋的高強度擠壓，得到高密度高硬度的成型棒．好的成型機可以擠壓出密度大于1.1的成型棒，棒可輕易沉于水中�！�
成型過程中也存在諸多---**。首先是電，成型機是用３８０ｖ動力電的。機體主要由導電性能較好的鋼鐵材料構成。所以在電源處安裝漏電保護開關。在機體上安裝接地裝置。其次是火，成型棒是在高溫下擠壓成型的，生產木炭機大型，一般出來時中心孔中會帶有火星，需把火星倒出后再行碼放。當天生產的成型棒能直---放到窯內，不要堆積在室內，很容易引起火災。
機制木炭機設備在制炭過程中對原材料有著嚴格的---條件，其具體在與對原材料含水量的控制，對原料含灰比的控制，經濟效應與成本的控制等。在原材料品種的選擇上機制木炭機可采用：竹木、鋸末、花生殼、玉米棒、果殼、棉花桿、木材下腳料等，其制造工藝首先將收集后的原材料進行粉碎，在粉碎后進行水分控制烘干，烘干后用制棒機進行炭棒成型，然后采用碳化爐進行薪棒碳化，獲得機制木炭。
在原材料水分控制方面要求原料水分要控制在6%—12%以內，在這個過程中采用滾筒烘干機對原材料進行脫水處理以便快速可控的對原材料進行處理，那么機制木炭機如何要控制原材料含水量呢？若含水分<6%，原料轉化及粘度都較差，則成棒不結實；若含水分>;12%，則棒發軟易彎容易出現裂紋，密度小。在原料監測上客戶可用手掌將烘干后的原料進行搓團后揚拋適宜的原料在拋出后能夠全部散開無粘連現象。在機制木炭機生產過程中客戶要盡量避免原料二次污染避免含灰粉大的原料參雜過多，以免造成機制炭灰分過大影響使用。
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