設備的特點：嚴格的焊接生產工藝是焊接生產過程中的關鍵環節，尤其在焊接不是很干凈時更需要及時消毒。空氣中缺氧會導致硝l酸l鹽等有機物氧化，造成氧化層燒焦或是發生化學反應，這對焊接的生產過程是為不利的。的焊接生產流程是工藝評定的關鍵環節，對焊接工藝的準確性和有非常重要的影響。鐵合金防腐所用的鍍鋅方法有氣壓+電火花+正火+正火+硫l酸l鎳+沉淀+正火+滲透、熱浸鍍。
焊接施加過大的應力時，體積往往較大，在金屬表面形成脆性層，無法與焊縫的金屬獲得高度的接觸，比如。在不考慮焊接應力的前提下，焊接完成后---容易出現的問題，就是應力集中或者是開裂，如何防止焊接應力集中呢?焊接應力集中的產生原因a.強度不夠。
東莞銅鋁焊接機采用大功率可控硅，性l能可l靠新能源軟連接產品解決了特殊中間堆料料及厚度高、材質密度低等缺點。軟連接的優勢：可以運用多種強度高、節約原材料的---方法，具有---的可焊性，從而為螺栓連接系統提供更高的剛性、強度、安全性能。
實驗所用母材為2mm厚的紫銅t2和工業純鋁lf21，使用wz-20真空淬火爐，采用搭接的形式對銅鋁進行擴散焊。由于防銹鋁的熔點(657℃)較低，zui終擴散焊溫度tl范圍選擇在500～540℃。保溫時間選擇在50～70min范圍內。施加載荷選擇在2.5～6.5mpa范圍內。
真空擴散焊t2和lf21的主次因素依次為：保溫時間、加熱溫度、施加載荷，zui優水平為：保溫時間60min、加熱溫度540℃、施加載荷4mpa，此時的焊接接頭強度zui大。銅比鋁的擴散速度相對較快，擴散區基本分布在鋁側結合面，擴散區的硬度比母材的硬度高很多。cu/al接頭的擴散區與銅基體界面產生了金屬間化合物cual2，擴散區與鋁基體界面產生了α(a1)+cua12共晶體，銅與鋁在擴散區實現了冶金結合。保溫時間過長、加熱溫度過高，擴散區界面形成過多脆性化合物cua12和過多α(a1)+cua12共晶體，使擴散區過厚，使擴散區強度降低，需要控制擴散區中金屬化合物cual2的形成量和共晶體α(a1)+cua12的長大。
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